【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气洗涤，尤其涉及一种旋风分离煤气洗涤装置。
技术介绍
1、焦化厂生产过程中，来自吸煤气管道的焦炉煤气一般都含有焦油煤粉等杂质。焦炉煤气进入初冷器后，其中的煤粉聚集到换热管或断液盘上，堵塞初冷器，影响煤气净化的顺利进行。目前，解决的办法通常是在初冷器前增加一台洗涤塔，通过喷头循环喷洒来除去煤粉。
2、上述现有技术至少存在如下缺陷与不足：洗涤塔竖向设置，塔体较高，制造成本较高，氨水与煤气混合不够均匀，洗涤效果不够理想。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种旋风分离煤气洗涤装置，制造成本低，氨水与煤气混合均匀，洗涤效果好。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种旋风分离煤气洗涤装置，包括容器、煤气旋风分离装置与氨水喷洒装置，容器中轴线水平设置。所述煤气旋风分离装置包括第二筒体、煤气入口、煤气出口与锥段，第二筒体轴线竖直，第二筒体底部伸入容器内，锥段固接于第二筒体底端，煤气入口切向进入第二筒体，煤气出口与第二筒体同轴线，煤气出口伸入第二筒体内，煤气出口外部与第二筒体内部之间为环形空间。所述氨水喷洒装置包括喷头以及与喷头相连的氨水管道，喷头安装在环形空间内。
4、所述容器包括第一筒体与封头，第一筒体中轴线水平设置，封头固接于第一筒体两端。
5、所述煤气旋风分离装置还包括盖板，盖板固接于第二筒体顶部端面，煤气出口固接在盖板中心。
6、所述氨水管道包括氨水入口环管、连接
7、所述喷头包括法兰、第一管、半球形封头与第二管，第一管切向进入第二管，两个半球形封头与第二管固接，半球形封头开多道条形孔，半球形封头与环形空间中心线相切。
8、还包括隔板，隔板竖向固接在容器内，隔板顶端低于容器顶端，隔板顶端高于锥段底端。
9、还包括氨水出口，氨水出口固接于容器下部，氨水出口与氨水管道通过管道相连，管道上设有氨水泵。
10、还包括支座，容器固接于支座上，支座支撑容器。
11、还包括放空口，放空口固接于容器底部。
12、还包括补充氨水入口，补充氨水入口固接于容器上部。
13、隔板将氨水系统隔开，其中补充氨水入口的补充氨水进入隔板右侧，左侧的喷洒氨水通过隔板满流进入隔板右侧，通过氨水泵将氨水送入氨水入口环管通过喷头喷洒氨水洗涤煤气。锥段伸入容器内部，底部低于隔板顶面，起液封作用。喷洒后氨水通过锥段进入隔板左侧，洗涤的煤粉等杂质沉积在容器底部，通过放空口送至焦油氨水分离装置。上部氨水通过隔板满流至隔板右侧，循环喷洒洗涤煤气。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术容器中轴线水平设置，为卧式，降低了装置的高度，进而大幅度的降低了制造成本，结构简单，制造成本低，运行可靠。煤气由切向进入，气流由直线运动变为圆周运动，在旋转过程中产生离心力，在煤气旋风分离过程中，氨水与煤气相互撞击，氨水能够充分与旋流煤气接触，使氨水更均匀地与煤气混合。增加氨水喷洒装置，两次洗涤煤气，洗涤效果好。
16、2、本技术喷头采用两道条形开孔，不易堵塞，互相喷射，同时采用两个半球形封头，两侧喷洒，喷洒效果好。
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1.一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
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9.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：还包括放空口，放空口固接于容器底部。
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【技术特征摘要】
1.一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：段有龙，谭瑞春，谭博文，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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