高压脉冲空气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器、绝缘外箱以及放电导体和接地导体构成。接地导体为若干相互平行的导电板材，相邻两接地导体之间以及最外侧的接地导体和绝缘外箱之间形成空气通道，放电导体设于每一个空气通道中。放电导体为钣金片，厚度为０．６ｍｍ～２．５ｍｍ。本实用新型专利技术放电导体通上正或负高压电后，利用自身结构与周围接地的接地导体间形成脉冲电场，让通过的空气中各种有害物质被电场迅速吸附或裂解。不但制造简单、成本低，而且放电均匀、净化彻底，保证了净化产品高效、稳定的工作，增加了净化产品的使用寿命、减少故障因素。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气净化装置，特别是一种利用高压脉冲电场杀灭空气中的微生 物、去除有害物质的高压脉冲空气净化装置。
技术介绍
随着全球环境问题日趋严重，空气污染、流感病毒的变异，空气质量问题得到人们 越来越多的重视，相应的空气净化器、消毒器开始走进人们的日常生活。现有技术有多种空 气净化方式，其原理各不相同。其中之一是利用高压脉冲放电来杀灭空气中的微生物和有 害物质，从而达到净化空气的目的，这种净化装置主要由高压脉冲发生器、绝缘外箱以及安 装在绝缘外箱内的放电导体和接地导体构成。现有技术实现高压放电的部件(即放电导体)也各不同，目前通常使用钢丝线或冲 压倒刺钣金件来实现放电。钢丝线虽然成本较低，但由于没有任何尖端，即没有固定放电 点，电场上电荷累计到一定量时常发生火花放电，从而产生大量的臭氧；同时钢丝件在高温 下易红、断裂，因此不能承受过高的电流，所产生的净化效果是很有限的。冲压倒刺钣金件 的缺点是放电极的尖端太少，零件加工较复杂，装配繁琐，制造成本高，安全性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种放电均勻、净化彻 底、制造工艺简单、成本低、安全稳定的高压脉冲空气净化装置。本技术的目的是这样实现的高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发 生器、绝缘外箱以及安装在绝缘外箱内的放电导体和接地导体构成。所述接地导体为若干 相互平行的导电板材，相邻两接地导体之间以及最外侧的接地导体和绝缘外箱之间形成空 气通道，放电导体平行于接地导体设于每一个空气通道中且位于空气通道的中间。所述放 电导体为钣金片，钣金片厚度为0. 6mm 2. 5mm。空气平行于放电导体和接地导体通过空气 通道，在空气通过过程中实现净化。所述钣金片表面加工有若干纵横交错的凹槽，凹槽深度和宽度为0. 1 μ m 2mm。所述钣金片表面设有密布的凸点。为了便于放电导体和接地导体的安装，放电导体周围可设置绝缘框架，在绝缘外 箱内壁设有滑槽或暗扣，放电导体和接地导体通过滑槽或暗扣安装在绝缘外箱中。本技术净化装置的核心部件-放电导体通上正或负高压电后，利用自身结构与 周围接地的接地导体间形成脉冲电场，让通过的空气中各种有害物质被电场迅速吸附或裂解。 此装置不但制造简单、成本低，而且放电均勻、净化彻底，保证了净化产品高效、稳定的工作，增 加了净化产品的使用寿命、减少故障因素，同时工作安全稳定，大大提高了产品的安全系数。附图说明图1 一本技术结构示意图；图2—本技术空气净化原理图；图3—本技术钣金片表面一种形状图；图4一本技术钣金片表面另一种形状图；图5—若干个空气净化装置拼接示意图。图中，1-高压脉冲发生器；2-绝缘外箱；3-放电导体；4-接地导体；5-接地线； 6-绝缘框架；图2中的箭头表示空气通过方向。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器 1、绝缘外箱2以及安装在绝缘外箱内的放电导体3和接地导体4构成。接地导体4通过与 高压脉冲发生器连接的地线5接地，放电导体3与高压脉冲发生器1的高压线连接产生高 压脉冲。所述放电导体和接地导体可以是石墨或金属材质，也可以在塑料材质表面电镀形 成金属或石墨涂层来代替纯的石墨或金属材质。所述接地导体4为若干相互平行的导电板 材，相邻两接地导体4之间以及最外侧的接地导体4和绝缘外箱2之间形成空气通道，放电 导体3平行于接地导体4设于每一个空气通道中且位于空气通道的中间。放电导体3为表 面加工后的钣金片，钣金片形状为矩形或任意形状，尺寸依净化空间的体积变化而增减，厚 度为0. 6mm 2. 5mm。空气平行于放电导体和接地导体通过空气通道，在空气通过过程中实 现净化。所述钣金片表面加工有若干纵横交错的凹槽，凹槽形成各种直线条或曲线条。凹 槽深度和宽度为0. ιμπι 2mm，凹槽密度(间距)根据需要设定。表面加工工艺可以是机械 加工，也可以是化学腐蚀加工等。所述钣金片表面也可以设置密布的凸点，形成凸点的同时形成若干放电尖端，其 加工工艺为化学腐蚀咬花或喷砂工艺处理等。钣金片被腐蚀成点状咬花，咬花工艺为细咬 花或粗咬花皆可，粗细密度根据使用情况而定。喷砂处理是将不同规格的细小铁砂强力撞 击钣金片，形成所需要的均勻密布尖端。图3和图4反映出其中两种不同的加工纹路线形， 但不局限于这两种线形。为了便于放电导体和接地导体的安装，在绝缘外箱内壁设有滑槽或暗扣，放电导 体3周围可设置绝缘框架6 (见图3和图4)，放电导体3和接地导体4通过滑槽或暗扣安 装在绝缘外箱2中。本技术可以实现模块化生产和安装，一个高压脉冲空气净化装置作为一个模 块单元，若干个模块单元通过绝缘外箱的左右侧、上下侧或前后侧组装拼接在一起，如图5， 即根据需要可以任意组合、叠加，以适应不同的现场面积及安装环境，形成尺寸规格不一的 现场产品。拼接时，某些甚至所有的模块单元可以共用一台高压脉冲发生器，也可以各自使 用各自的高压脉冲发生器，这需要根据具体情况进行线路连接。本技术是直接使用接上正高压或负高压的放电导体，置于接地导体中央并形 成电场，依靠放电导体钣金片的表面纹路尖端进行放电。空气中的微生物和有害物质被通 过电场带上同性电荷后，在电场的库伦力作用下向接地导体运动并使有害物质吸附于接地 导体之上。同时还会受到高压电脉冲电子的撞击，如图2所示，放电导体电压越大，撞击越剧烈，微生物和有害物质分子链被击断概率越大，即净化效果越佳。通常的电压规格为6KV 到20KV不等。 本技术形成钣金片的纹路线宽度、密度不定；钣金片轮廓尺寸不限，不同规格 匹配不同产品线。钣金片周围的绝缘框架可采用非金属、木材等。权利要求高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器(1)、绝缘外箱(2)以及安装在绝缘外箱内的放电导体(3)和接地导体(4)构成，其特征在于所述接地导体(4)为若干相互平行的导电板材，相邻两接地导体之间以及最外侧的接地导体和绝缘外箱之间形成空气通道，放电导体平行于接地导体设于每一个空气通道中且位于空气通道的中间；所述放电导体(3)为钣金片，钣金片厚度为0.6mm～2.5mm。2.根据权利要求1所述的高压脉冲空气净化装置，其特征在于所述钣金片表面加工 有若干纵横交错的凹槽，凹槽深度和宽度为0. 1 μ m 2mm。3.根据权利要求1所述的高压脉冲空气净化装置，其特征在于所述钣金片表面设有 密布的凸点。4.根据权利要求1或2或3所述的高压脉冲空气净化装置，其特征在于所述绝缘外 箱(2)内壁设有滑槽或暗扣，放电导体(3)周围设有绝缘框架(1)，放电导体(3)和接地导体 (4)通过滑槽或暗扣安装在绝缘外箱(2)中。5.根据权利要求4所述的高压脉冲空气净化装置，其特征在于一个高压脉冲空气净 化装置作为一个模块单元，若干个模块单元通过绝缘外箱的左右侧、上下侧或前后侧组装 拼接在一起。专利摘要本技术公开了一种高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器、绝缘外箱以及放电导体和接地导体构成。接地导体为若干相互平行的导电板材，相邻两接地导体之间以及最外侧的接地导体和绝缘外箱之间形成空气通道，放电导体设于每一个空气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压脉冲空气净化装置，它主要由高压脉冲发生器（１）、绝缘外箱（２）以及安装在绝缘外箱内的放电导体（３）和接地导体（４）构成，其特征在于：所述接地导体（４）为若干相互平行的导电板材，相邻两接地导体之间以及最外侧的接地导体和绝缘外箱之间形成空气通道，放电导体平行于接地导体设于每一个空气通道中且位于空气通道的中间；所述放电导体（３）为钣金片，钣金片厚度为０．６ｍｍ～２．５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：刘飞，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]