【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织，尤其是涉及一种割纱机。
技术介绍
1、纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩余纱线割掉。
2、目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法，主要是依靠人工操作，借助砂轮或刀片依次切割余纱管上的剩余纱线来完成。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，切割后的纱线易四处散落，且容易割坏纱管，很难满足生产要求，影响企业的经济效益。
3、故而市场上出现了一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构以及下料机构，割纱机构设置在输送机构上，割纱机构包括气流喷枪，利用输送机构对缠绕有丝线的纱管进行传送，气流喷枪对缠绕在纱管上的丝线进行切割，气流喷枪能够喷出高温高压的气流。但是现有的割纱机，其割纱机构的升降工作还是通过人工手动滑移，调节其高度，操作不便，并且在未有纱管传送过来时，割纱机构一直处于工作状态，其一直喷射高温高压气流，容易损坏输送机构或者纱管，安全性能低。
技术实现思路
1、本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种割纱机，其可以自动对割纱机构进行高度调节，操作方便，并且安全性能高。
2、本技术的技术方
3、采用上述技术方案，利用电机与丝杆的配合，带动丝杆转动，且丝杆只转动不移动，而安装架与丝杆螺纹配合，在丝杆转动的过程中安装架在丝杆上移动，带动气流喷枪作升降运动，这样无需手动调节，更加方便，省时省力。
4、本技术的进一步设置：所述机架上设有固定架，所述的电机设置在固定架的上端，所述的丝杆沿固定架的竖直方向设置，所述固定架一侧设有用于感应安装架位置的第一传感器，所述第一传感器与控制器电连接。
5、采用上述进一步设置，在第一传感器感应到安装架后，第一传感器将信号给到控制器，控制器输出信号给到电机，电机停止工作，安装架停止上升，在安装架下降到一定位置后，第一传感器将信号给到控制器，控制器输出信号给到电机，电机停止工作，安装架停止下降，传感器的设置可以对安装架进行限位，防止其升降过高或过低。
6、本技术的再进一步设置：所述驱动机构还包括有连接器，所述连接器包括分体设置的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件设置在电机的输出轴上，第二连接件设置在丝杆上，第一连接件上间隔设有若干连接块，所述第二连接件上对应设有若干连接槽，各连接块卡设在对应的连接槽内实现丝杆与电机的同步转动。
7、采用上述再进一步设置，使得丝杆与电机之间传动结构更加稳定，更好的实现安装架的升降。
8、本技术的再更进一步设置：所述的气流喷枪设有多个，各气流喷枪均设置在安装架上，其中一气流喷枪垂直设置，其余气流喷枪倾斜设置在垂直气流喷枪的一侧。
9、采用上述再更进一步设置，多个角度对丝线进行切割，加工效率高。
10、本技术的再更进一步设置：所述固定架上沿其竖直方向设有导向座，所述导向座上设有导向槽，所述安装架上设有导向块，所述的导向块滑动设置在导向槽内。
11、采用上述再更进一步设置，安装架做升降运动时结构稳定，更加平稳。
12、本技术的再更进一步设置：所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及调节板，所述上料板上设有上料通道，所述调节板设置在上料通道内，且通过紧固件与上料板可拆卸连接。
13、采用上述再更进一步设置，倾斜设置便于纱管自动掉落到输送机构上，调节板可以根据纱管的长度调节上料通道的宽度，使得纱管逐个掉落，便于后续加工。
14、本技术的再更进一步设置：所述输送机构包括第一输送通道和第二输送通道，所述割纱机构设置在第二输送通道的一侧，所述第一输送通道上设有用于感应纱管的第二传感器，第二传感器与控制器电连接，在第二传感器未监测到第一输送通道内有纱管时，电机带动安装架上升。
15、采用上述再更进一步设置，防止气流喷枪做无用功，且损坏纱管或输送机构。
16、本技术的再更进一步设置：所述第一输送通道的上方安装有若干活动压轮。
17、采用上述再更进一步设置，防止纱管传送时翘起，使其平稳输送。
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1.一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构、下料机构以及控制器，所述输送机构设置在上料机构与下料机构之间，割纱机构设置在输送机构一侧，割纱机构包括安装架以及设置在安装架上的气流喷枪，所述下料机构包括丝线回收区，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动安装架作升降运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机以及与电机的输出轴同步转动的丝杆，所述安装架与丝杆螺纹配合从而带动安装架作升降运动，所述电机与控制器电连接，所述机架上设有固定架，所述的电机设置在固定架的上端，所述的丝杆沿固定架的竖直方向设置，所述固定架一侧设有用于感应安装架位置的第一传感器，所述第一传感器与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的割纱机，其特征在于，所述驱动机构还包括有连接器，所述连接器包括分体设置的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件设置在电机的输出轴上，第二连接件设置在丝杆上，第一连接件上间隔设有若干连接块，所述第二连接件上对应设有若干连接槽，各连接块卡设在对应的连接槽内实现丝杆与电机的同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述的气流喷枪设有多
4.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述固定架上沿其竖直方向设有导向座，所述导向座上设有导向槽，所述安装架上设有导向块，所述的导向块滑动设置在导向槽内。
5.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及调节板，所述上料板上设有上料通道，所述调节板设置在上料通道内，且通过紧固件与上料板可拆卸连接。
6.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述输送机构包括第一输送通道和第二输送通道，所述割纱机构设置在第二输送通道的一侧，所述第一输送通道上设有用于感应纱管的第二传感器，第二传感器与控制器电连接，在第二传感器未监测到第一输送通道内有纱管时，电机带动安装架上升。
7.根据权利要求6所述的割纱机，其特征在于，所述第一输送通道的上方安装有若干活动压轮。
...【技术特征摘要】
1.一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构、下料机构以及控制器，所述输送机构设置在上料机构与下料机构之间，割纱机构设置在输送机构一侧，割纱机构包括安装架以及设置在安装架上的气流喷枪，所述下料机构包括丝线回收区，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动安装架作升降运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机以及与电机的输出轴同步转动的丝杆，所述安装架与丝杆螺纹配合从而带动安装架作升降运动，所述电机与控制器电连接，所述机架上设有固定架，所述的电机设置在固定架的上端，所述的丝杆沿固定架的竖直方向设置，所述固定架一侧设有用于感应安装架位置的第一传感器，所述第一传感器与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的割纱机，其特征在于，所述驱动机构还包括有连接器，所述连接器包括分体设置的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件设置在电机的输出轴上，第二连接件设置在丝杆上，第一连接件上间隔设有若干连接块，所述第二连接件上对应设有若干连接槽，各连接块卡设在对应的连接槽内实现丝杆与电机的同步转动。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：倪力群，
申请(专利权)人：平阳县申花自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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