【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体涉及一种预制装配式纤维混凝土面层及砌体墙加固方法。
技术介绍
1、在建筑的施工、使用过程中，由于结构设计的不合理、施工质量控制水平及管理的失误、自然灾害、使用功能的改变等多方面问题，建筑中的砌体墙需要进行加固以满足设计或使用要求。
2、目前常见的加固方法有：钢筋网水泥砂浆面层加固法和钢筋混凝土面层加固法等。但钢筋网水泥砂浆面层加固法和钢筋混凝土面层加固法现场湿作业工作量大，养护时间较长，工期较长且加固过程中需绑扎钢筋、大量使用模板，养护完成后需拆除模板，其人工、材料、时间成本均较高。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层及加固方法，解决现有技术中存在的现场施工湿作业工作量大，加固过程时间跨度较大，各项成本较高等问题。
2、为达到上述目的，本专利技术所述一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，包括若干连接的预制块，所述预制块至少一个侧壁设置有凸链凿，至少一个侧壁设置有凹链凿，所述凹链凿与凸链凿内壁均设有螺纹；所述预制块上开设有若干预制孔。
3、进一步的，预制块一侧设置有结构胶包，所述结构胶包位于预制孔贴于墙体一侧的端口一周。
4、进一步的，预制块由纤维混凝土和钢合金材料制成，所述钢合金材料和纤维混凝土的质量比为1.25～1.5：1。
5、进一步的，纤维混凝土由建筑纤维和混凝土制成，所述混凝土与建筑纤维的质量比为200～220：1。
6、进一步的，
7、进一步的，若干预制孔沿预制块的中心轴周向均匀设置。
8、一种砌体墙单侧加固方法，包括以下步骤：
9、步骤1：凿除砌体墙构件表面的粉刷层至基层，对不平整部位进行打磨或修复；清除表面粉尘、清洗干净并涂刷界面剂；
10、步骤2：在砌体墙上按照预制块上预制孔的位置开第一开孔，并向第一开孔内打入化学锚栓的药剂软管；
11、步骤3：在预制块面向砌墙体侧的预制孔洞外一周固定结构胶包，将预制块在目标位置卡紧；将化学锚栓穿过预制孔并通过第一开孔旋转进入砌体墙，化学锚栓通过其螺母将预制块向墙面压紧，同时使得化学锚栓药剂软管内的两组份材料的侧壁破碎、两组份材料相互混合；预制块与墙体接触面的结构胶包受到横向压力破碎后粘合预制块与砌体墙；
12、步骤4：按照步骤3的方法，并使相邻预制块的凸链凿伸入凹链凿中，将其它预制块贴在整个砌体墙表面；
13、步骤5：向凸链凿凹链凿连接处打入螺栓，并注入膨胀型防火密封胶；
14、步骤6：结构胶包、药剂软管中的药剂与密封胶在室温下经时间固化，完成砌体墙加固。
15、进一步的，步骤1中，当墙体存在裂缝时，先对裂缝进行修补。
16、一种砌体墙双侧加固方法，包括以下步骤：
17、步骤1：凿除砌体墙构件表面的粉刷层至基层，对不平整部位进行打磨或修复；清除表面粉尘、清洗干净并涂刷界面剂；
18、步骤2：在砌体墙上按照预制件预制孔的位置开孔，形成第一开孔，墙体另一侧同一位置开第二开孔，在第一开孔和第二开孔中放置药剂软管；
19、步骤3：在预制块面向墙体侧的预制孔洞外一周固定结构胶包，将预制块在在目标位置卡紧；用一根化学锚栓穿过预制孔并通过第一开孔旋转进入砌体墙内，用另一根化学锚栓穿过预制孔并通过第二开孔旋转进入砌体墙内，化学锚栓通过其螺母将预制块向墙面压紧，同时化学锚栓药剂软管内的两组份材料的侧壁破碎、两组份材料相互混合；预制块与墙体接触面的结构胶包受到横向压力破碎后粘合预制块与墙体；
20、步骤4：按照步骤3的方法，并使相邻预制块的凸链凿伸入凹链凿中，将其它预制块贴在整个砌体墙表面；
21、步骤5：向凸链凿伸入凹链凿连接处打入螺栓，并注入膨胀型防火密封胶；
22、步骤6：结构胶包、药剂软管中的药剂与密封胶在室温下经时间固化，完成砌体墙加固。
23、进一步的，步骤2中，第一开孔和第二开孔的深度为120mm；对于厚度小于240mm的砌体墙采用定位贯穿打孔的方式在砌体墙上开一个贯穿孔，放化学锚栓时，用垫片将贯穿孔外周用垫片延长至240mm。
24、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益的技术效果：
25、1)本专利技术采用纤维混凝土预制块，锚固连接于砌体墙，增加墙的强度，以达到提高砌体墙的受压、受剪和抗震性能的目标。可根据建筑不同的需要(民用建筑，工业建筑，军用建筑)而预制有不同大小、形状的墙体大小，对于不同的墙体的安装步骤基本相同，大幅的降低的安装流水的复杂性。
26、2)本专利技术利用高性能纤维的桥联作用，混凝土的抗压和劈拉强度均得以显著提高。从而省去传统的加固砌体用混凝土面层中的钢筋构造，能够显著降低材料和施工成本。
27、混凝土作为建筑领域内最普遍广泛应用的建筑材料本身具有较强的抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力，本专利技术将混凝土纤维加入混凝土中从而能有效地控制混凝土/砂浆塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土/砂浆的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。
28、本专利技术将具有高强度且具有一定柔度的钢合金材料预制于混凝土纤维面层中，能够有效的提升预制块整体的强度，提升应对纵向压力与横向剪切应力的能力，提高整体的变形抗力；并且利用钢合金具有一定柔度的这一特点可以不必使用省力器械的情况下将凹型链凿与凸型链凿嵌合在一起。
29、3)根据被加固的墙体的规格不同而配有多种参数大小的纤维混凝土面层预制块，每块预制块上均设有与其它预制块相互配合凹型链凿与凸型链凿；预制块本身由钢合金制成并与纤维混凝土嵌合，故本身具有较强的刚度与稳定性；且凹型链凿与凸型链凿之间大小匹配刚好使之相互嵌合，从而使加固过程中无需破坏纤维混凝土面层预制块本身就可以将各个预制块结合在一起，这一特点使得该预制块可以应用于需要加固不同参数的墙体。
30、进一步的，凹型链凿与凸型链凿其本身内壁与外壁具有提前预制的螺纹，这一特点增大了预制块嵌合后彼此之间的纵向摩擦力，使得各个预制块嵌合后的稳定性大幅提升。凹型链凿与凸型链凿其本身也具有规格统一，生产简单的特点，这一特点可降低加固墙体所需的成本且大幅降低了流水模式生产预制块的制作时间。
31、本专利技术提供的加固方法，采用预制装配的方法，能够免除传统的加固砌体用混凝土面层中混凝土的养护时间，使得砌体结构加固施工的效率获得本质性的提升。本专利技术施工过程采用标准化装配，，大大减少使用模板和绑扎钢筋；减少传统加固方法现场湿作业，避免绑扎钢筋网、支模、拆模等施工工序，施工速度快，降低成本，节约工期。
32、本专利技术采用预制混凝土构件进行加固，保证了结构耐久性和抗腐蚀性能，符合持续发展绿色节能环保的理念；与传统加固方法相比，减少用钢量，避免现场大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，包括若干连接的预制块(1)，所述预制块(1)至少一个侧壁设置有凸链凿(21)，至少一个侧壁设置有凹链凿(22)，所述凹链凿(22)与凸链凿(21)内壁均设有螺纹；所述预制块(1)上开设有若干预制孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述预制块(1)一侧设置有结构胶包(4)，所述结构胶包(4)位于预制孔(3)贴于墙体一侧的端口一周。
3.根据权利要求1所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述预制块(1)由纤维混凝土和钢合金材料制成，所述钢合金材料和纤维混凝土的质量比为1.25～1.5：1。
4.根据权利要求3所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述纤维混凝土由建筑纤维和混凝土制成，所述混凝土与建筑纤维的质量比为200～220：1。
5.根据权利要求1所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述凸链凿(21)上开设有用于安装紧固件的通孔。
6.根据权
7.一种砌体墙单侧加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.一种砌体墙双侧加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种砌体墙双侧加固方法，其特征在于，所述步骤2中，第一开孔(8)和第二开孔(10)的深度为120mm；对于厚度小于240mm的砌体墙采用定位贯穿打孔的方式在砌体墙上开一个贯穿孔，并用垫片将贯穿孔外周延长至240mm。
10.一种砌体墙双侧加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，包括若干连接的预制块(1)，所述预制块(1)至少一个侧壁设置有凸链凿(21)，至少一个侧壁设置有凹链凿(22)，所述凹链凿(22)与凸链凿(21)内壁均设有螺纹；所述预制块(1)上开设有若干预制孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述预制块(1)一侧设置有结构胶包(4)，所述结构胶包(4)位于预制孔(3)贴于墙体一侧的端口一周。
3.根据权利要求1所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述预制块(1)由纤维混凝土和钢合金材料制成，所述钢合金材料和纤维混凝土的质量比为1.25～1.5：1。
4.根据权利要求3所述的一种砌体墙加固用预制装配式纤维混凝土面层，其特征在于，所述纤维混凝土由建筑纤维和混凝土制成，所述混凝土...
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