【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抽水蓄能电站人工骨料加工，尤其是涉及一种抽水蓄能电站人工骨料加工系统及加工工艺。
技术介绍
1、随着可再生能源的不断发展和普及，抽水蓄能电站作为一种清洁能源技术在其中发挥着重要作用，对用于抽水蓄能电站建设的混凝土骨料、垫层料及过渡料的产量和质量，以及环境保护提出了更高要求。
2、抽水蓄能电站人工骨料制备通常根据施工组织计划设计，需要满足不同时期各级砂石需用量的变化。在我国一些北方地区，采用湿法生产工艺在低温季节会因水处理系统冻结而无法生产，加工系统日运行时间短，需要加大生产规模才能满足混凝土浇筑强度要求，导致投资增加，同时湿法生产用水量大，会污染周边环境，浪费资源。
3、《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》(nb/t11015-2022)要求，垫层料最大粒径不宜大于80mm，小于5mm粒径(细骨料)含量宜为25％～40％。过渡层可设置1层～2层，单层或第一层过渡料最大粒径不宜大于80mm，小于5mm粒径(细骨料)的含量宜为25％～40％，第二层过渡料最大粒径不宜大于150mm，小于5mm粒径(细骨料)的含量宜为15％～35％。传统生产工艺通常分别生产150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm、小于5mm五种骨料分级堆存，后续再按比例使用机械设备混掺不同级配料，易出现混掺不均，造成渗透系数难以满足要求。
技术实现思路
1、本专利技术第一个目的在于，提供一种抽水蓄能电站人工骨料加工系统，以满足抽水蓄能电站建设期
2、为此，本专利技术的上述目的通过如下技术方案实现：
3、一种抽水蓄能电站人工骨料加工系统，包括原料仓、棒条给料机、粗碎设备、除泥筛、弃料堆、半成品料堆、第一筛分设备、中细碎调节料仓、中细碎设备、混合料堆、第二筛分设备、超细碎调节料仓、超细碎设备、选粉机、粉罐、第一成品料堆、第二成品料堆、第三成品料堆、第四成品料堆、第五成品料堆、第六成品料堆；
4、所述原料仓用于经棒条给料机将粒径不小于150mm的物料给料至粗碎设备，所述粗碎设备破碎后的物料输送至半成品堆场；
5、所述原料仓用于经棒条给料机将粒径小于150mm的物料给料至除泥筛；所述除泥筛设置两层筛网，自上而下，筛孔尺寸依次为：40mm和10mm；所述除泥筛筛分后粒径小于10mm的物料输送至弃料堆，所述除泥筛筛分后粒径不小于10mm的物料输送至半成品料堆；
6、所述第一筛分设备用于对半成品堆场和中细碎设备破碎后的物料筛分分级，所述第一筛分设备设有三层筛网，自上而下，筛孔尺寸依次为：150mm、80mm和40mm；
7、所述中细碎调节料仓用于接收第一筛分设备分级筛分后粒径不小于40mm的物料；
8、所述中细碎设备用于破碎来自中细碎调节仓的物料，所述中细碎设备破碎后的物料进入第一筛分设备；
9、所述第一筛分设备分级筛分后粒径小于40mm的物料输送至混合料堆；
10、所述第二筛分设备用于对混合料堆中物料筛分分级，所述第二筛分设备设有三层筛网，自上而下，筛孔尺寸依次为：20mm、5mm和3mm；
11、所述超细碎调节料仓用于接收第二筛分设备筛分后粒径不小于5mm的物料；
12、所述超细碎设备用于破碎来自超细碎设备调节仓的物料，所述超细碎设备破碎后的物料部分输送至混合料堆；
13、所述选粉机用于对第二筛分设备筛分后粒径小于3mm的物料进行风选，用于降低含粉量，可以根据原料岩性及骨料质量要求选择是否开启；
14、所述粉罐用于储存经选粉机风选后的石粉；
15、所述第一成品料堆用于储存经第二筛分设备筛分后粒径处于3mm～5mm之间的物料以及经选粉机风选后的粒径小于3mm的物料；
16、所述第二成品料堆用于储存经第二筛分设备筛分后的粒径处于5mm～20mm之间的物料；
17、所述第三成品料堆用于储存经第二筛分设备筛分后的粒径处于20mm～40mm之间的物料；
18、所述第四成品料堆用于储存经第一筛分设备筛分后的粒径处于40mm～80mm之间的物料以及经超细碎设备破碎后的部分物料，第四成品料堆中的物料也即是第一层过渡料和垫层料；超细碎设备破碎后的物料为级配连续混合料，细骨料含量符合规范对于垫层料和小于80mm过滤料的要求，可随80mm～40mm物料一同输送至第四成品料堆。
19、所述第五成品料堆用于储存经第一筛分设备筛分后的粒径处于40mm～80mm之间物料；
20、所述第六成品料堆用于储存经第一筛分设备筛分后的粒径处于40mm～80mm之间物料、80mm～150mm之间的物料以及混合料堆小于40mm的物料，第六成品料堆中的物料也即是第二过渡料。混合料堆堆存来自超细碎设备的级配连续混合料以及经第一筛分设备筛分后的小于40mm的级配连续混合料，相对于第二层过渡料细骨料含量要求，其中超细碎设备的级配连续混合料细骨料含量偏高，经第一筛分设备筛分后的小于40mm的级配连续混合料细骨料含量偏低，两者混合后符合要求。故在混合料堆设置取料点，输送部分物料随第一筛分设备筛分后的部分150mm～80mm、80mm～40mm物料一同输送至第六成品料堆。
21、在采用上述技术方案的同时，本专利技术还可以采用或者组合采用如下技术方案：
22、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述粗碎设备为颚式破碎机或者反击式破碎机。
23、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述中细碎设备为圆锥式破碎机或者反击式破碎机。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述超细碎设备为立轴式冲击破碎机，可以根据原料岩性选择“石打石”或“石打铁”。
25、本专利技术还有一个目的在于，提供基于前文所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统的加工工艺。
26、为此，本专利技术的上述目的通过如下技术方案实现：
27、根据前文所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统的加工工艺，包括如下步骤：
28、开挖料经过自卸汽车运输至原料仓，原料仓通过棒条给料机将粒径不小于150mm的物料给料至粗碎设备，粗碎破碎后的物料输送至半成品堆场；原料仓内粒径小于150mm的物料通过棒条给料机给料至除泥筛，除泥筛筛分后粒径小于10mm的物料输送至弃料堆，除泥筛筛分后粒径不小于10mm的物料输送至半成品堆料；
29、半成品料堆的物料输送至第一筛分设备，第一筛分设备用于对半成品堆场中物料筛分分级，经过第一筛分设备筛分分级后粒径小于40mm的物料输送至混合料堆，粒径不小于40mm的物料部分输送至成品料堆，部分输送至中细碎设备调节料仓；
30、中细碎设备用于破碎来自中细碎调节仓的物料，中细碎设备与第一筛分设备构成闭路循环破碎，中细碎设备破碎后的物料与半成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述抽水蓄能电站人工骨料加工系统包括原料仓、棒条给料机、粗碎设备、除泥筛、弃料堆、半成品料堆、第一筛分设备、中细碎调节料仓、中细碎设备、混合料堆、第二筛分设备、超细碎调节料仓、超细碎设备、选粉机、粉罐、第一成品料堆、第二成品料堆、第三成品料堆、第四成品料堆、第五成品料堆、第六成品料堆；
2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述粗碎设备为颚式破碎机或者反击式破碎机。
3.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述中细碎设备为圆锥式破碎机或者反击式破碎机。
4.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述超细碎设备为立轴式冲击破碎机。
5.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：根据实际需要，调整进入中细碎设备的物料种类和比例，选择150mm～80mm、80mm～40mm全部进入或者部分进入中细碎
7.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：根据实际需要，调整进入超细碎设备的物料种类和比例，选择40mm～20mm、20mm～5mm全部进入或者部分进入超细碎设备。
...【技术特征摘要】
1.一种抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述抽水蓄能电站人工骨料加工系统包括原料仓、棒条给料机、粗碎设备、除泥筛、弃料堆、半成品料堆、第一筛分设备、中细碎调节料仓、中细碎设备、混合料堆、第二筛分设备、超细碎调节料仓、超细碎设备、选粉机、粉罐、第一成品料堆、第二成品料堆、第三成品料堆、第四成品料堆、第五成品料堆、第六成品料堆；
2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述粗碎设备为颚式破碎机或者反击式破碎机。
3.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站人工骨料加工系统，其特征在于：所述中细碎设备为圆锥式破碎机或者反击式破碎机。
...【专利技术属性】
技术研发人员：史同乾，王晗，颜锦凯，吴彬，赵德生，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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