【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导体加工处理装置领域，具体涉及一种导体表面滚光机构及表面处理装置。
技术介绍
1、高压开关设备中，导体是用于高压开关设备中不同部件的电流传导，为了节约铜资源，降低成本，导体材质一般选择高导电率的铝合金。为满足高压开关设备的安全运行要求，铝合金导体表面的粗糙度需满足不低于ra3.2的要求，因此，铝合金导体在生产制造的过程中需要进行打磨、抛光等工序。现阶段铝合金导体采用的打磨、抛光工艺为机械砂带磨和人工打磨相结合，但是这种打磨、抛光工艺不仅打磨工序多、效率低，而且在打磨、抛光过程中产生的粉尘和噪声污染环境，且对工作人员的身体健康造成一定的伤害；同时，将打磨、抛光后的铝合金导体用到气体绝缘封闭设备中时，需要将其进行严格清洁，因为气体绝缘封闭设备在应用中不允许有微粒粉尘的存在，但是打磨产生的细小微粒附着在导体表面，水洗无法完全去除，影响气体绝缘封闭设备的安全运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种导体表面滚光机构，以解决现有技术中导体表面处理中的打磨、抛光工艺存在工序多、效率低下、粉尘微粒难以完全清除的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术的一种导体表面滚光机构的技术方案是：
3、一种导体表面滚光机构，包括相对设置的两组滚压轮，其中至少一组滚压轮为主动轮，所述两组滚压轮中至少一组滚压轮在靠近和远离另一组的方向上活动设置，所述两组滚压轮的转动方向一致，所述两组滚压轮的轴线平行间隔设置，且所述两组滚压轮之间形成用于供待滚光导体穿过的通道，所
4、进一步地，所述两组滚压轮均活动设置而能够相对和相背活动，各组滚压轮分别配置有带动其活动并在相互靠近运动时对待滚光导体进行滚压的直线驱动机构。
5、进一步地，所述滚压轮配有驱动其转动的滚压驱动单元，所述滚压驱动单元与滚压轮之间通过万向轴传动连接，以适应滚压轮的直线活动。
6、进一步地，所述直线驱动机构的动作输出端固定设置有装配底座，所述滚压轮安装在装配底座上且围绕施压方向上延伸的轴线角度可调。
7、进一步地，所述装配底座上设置有围绕在施压方向上延伸的轴线的弧形长孔，滚压轮的轮架通过穿过弧形长孔的螺纹连接件固定在装配底座上从而实现角度可调。
8、有益效果：本专利技术为开拓型专利技术，本专利技术的导体表面滚光机构可以对待滚压导体进行滚压压光，通过滚压使得待滚压导体表面实现塑性变形，达到待滚压导体表面压光的作用。该滚压机构实现自动化滚压，可以代替传统的机械砂带打磨、人工打磨等工艺，滚压工序简单、效率高，而且在滚压压光过程中不会产生粉尘和噪声污染环境，实现绿色加工待滚压导体，获得的待滚压导体能够应用到气体绝缘封闭设备中。
9、本专利技术还提供一种导体表面处理装置，以解决现有技术中导体表面处理中的打磨、抛光工艺存在工序多、效率低下、粉尘微粒难以完全清除的问题。
10、为了解决上述问题，本专利技术的一种导体表面处理装置的技术方案是：
11、一种导体表面处理装置，包括导体表面滚光机构，还包括在通道的延伸方向上设置的清洗装置以及烘干装置，在待滚光导体的移动方向上，清洗装置位于烘干装置的上游，所述导体表面滚光机构包括相对设置的两组滚压轮，其中至少一组滚压轮为主动轮，所述两组滚压轮中至少一组滚压轮在靠近和远离另一组的方向上活动设置，所述两组滚压轮的转动方向一致，所述两组滚压轮的轴线平行间隔设置，且所述两组滚压轮之间形成用于供待滚光导体穿过的通道，所述两组滚压轮中的一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上顺时针倾斜，另一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上逆时针倾斜，所述两组滚压轮倾斜角度相同，倾斜角度为-15°～+15°，以在所述两组滚压轮滚压待滚光导体的同时驱动待滚光导体轴向运动。
12、进一步地，所述两组滚压轮均活动设置而能够相对和相背活动，各组滚压轮分别配置有带动其活动并在相互靠近运动时对待滚光导体进行滚压的直线驱动机构。
13、进一步地，所述滚压轮配有驱动其转动的滚压驱动单元，所述滚压驱动单元与滚压轮之间通过万向轴传动连接，以适应滚压轮的直线活动。
14、进一步地，所述直线驱动机构的动作输出端固定设置有装配底座，所述滚压轮安装在装配底座上且围绕施压方向上延伸的轴线角度可调。
15、进一步地，所述装配底座上设置有围绕在施压方向上延伸的轴线的弧形长孔，滚压轮的轮架通过穿过弧形长孔的螺纹连接件固定在装配底座上从而实现角度可调。
16、有益效果：本专利技术的导体表面处理装置中，导体表面滚光机构可以对待滚压导体进行滚压压光，通过滚压使得待滚压导体表面实现塑性变形，达到待滚压导体表面压光的作用；还包括在通道的延伸方向上设置的清洗装置以及烘干装置，在待滚光导体的移动方向上，清洗装置位于烘干装置的上游，实现对待滚光导体的清洗和干燥处理。该导体表面处理装置将清洗、烘干、滚压、包装等工艺集成在一套装置上，实现待滚压导体的一体自动化加工处理。该导体表面处理装置工序简单、生产效率高，而且在加工处理过程中不会产生粉尘和噪声污染环境，能够实现快速、高效、绿色生产。
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1.一种导体表面滚光机构，其特征在于，包括相对设置的两组滚压轮，其中至少一组滚压轮为主动轮，所述两组滚压轮中至少一组滚压轮在靠近和远离另一组的方向上活动设置，所述两组滚压轮的转动方向一致，所述两组滚压轮的轴线平行间隔设置，且所述两组滚压轮之间形成用于供待滚光导体穿过的通道，所述两组滚压轮中的一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上顺时针倾斜，另一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上逆时针倾斜，所述两组滚压轮倾斜角度相同，倾斜角度为-15°～+15°，以在所述两组滚压轮滚压待滚光导体的同时驱动待滚光导体轴向运动。
2.根据权利要求1所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述两组滚压轮均活动设置而能够相对和相背活动，各组滚压轮分别配置有带动其活动并在相互靠近运动时对待滚光导体进行滚压的直线驱动机构。
3.根据权利要求2所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述滚压轮配有驱动其转动的滚压驱动单元，所述滚压驱动单元与滚压轮之间通过万向轴传动连接，以适应滚压轮的直线活动。
4.根据权利要求2或3所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述直线驱动机构的动作输出端固
5.根据权利要求4所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述装配底座上设置有围绕在施压方向上延伸的轴线的弧形长孔，滚压轮的轮架通过穿过弧形长孔的螺纹连接件固定在装配底座上从而实现角度可调。
6.一种导体表面处理装置，其特征在于，包括导体表面滚光机构，还包括在通道的延伸方向上设置的清洗装置以及烘干装置，在待滚光导体的移动方向上，清洗装置位于烘干装置的上游，所述导体表面滚光机构包括相对设置的两组滚压轮，其中至少一组滚压轮为主动轮，所述两组滚压轮中至少一组滚压轮在靠近和远离另一组的方向上活动设置，所述两组滚压轮的转动方向一致，所述两组滚压轮的轴线平行间隔设置，且所述两组滚压轮之间形成用于供待滚光导体穿过的通道，所述两组滚压轮中的一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上顺时针倾斜，另一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上逆时针倾斜，所述两组滚压轮倾斜角度相同，倾斜角度为-15°～+15°，以在所述两组滚压轮滚压待滚光导体的同时驱动待滚光导体轴向运动。
7.根据权利要求6所述的导体表面处理装置，其特征在于，所述两组滚压轮均活动设置而能够相对和相背活动，各组滚压轮分别配置有带动其活动并在相互靠近运动时对待滚光导体进行滚压的直线驱动机构。
8.根据权利要求7所述的导体表面处理装置，其特征在于，所述滚压轮配有驱动其转动的滚压驱动单元，所述滚压驱动单元与滚压轮之间通过万向轴传动连接，以适应滚压轮的直线活动。
9.根据权利要求7或8所述的导体表面处理装置，其特征在于，所述直线驱动机构的动作输出端固定设置有装配底座，所述滚压轮安装在装配底座上且围绕施压方向上延伸的轴线角度可调。
10.根据权利要求9所述的导体表面处理装置，其特征在于，所述装配底座上设置有围绕在施压方向上延伸的轴线的弧形长孔，滚压轮的轮架通过穿过弧形长孔的螺纹连接件固定在装配底座上从而实现角度可调。
...【技术特征摘要】
1.一种导体表面滚光机构，其特征在于，包括相对设置的两组滚压轮，其中至少一组滚压轮为主动轮，所述两组滚压轮中至少一组滚压轮在靠近和远离另一组的方向上活动设置，所述两组滚压轮的转动方向一致，所述两组滚压轮的轴线平行间隔设置，且所述两组滚压轮之间形成用于供待滚光导体穿过的通道，所述两组滚压轮中的一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上顺时针倾斜，另一组滚压轮在围绕施压方向上延伸的轴线上逆时针倾斜，所述两组滚压轮倾斜角度相同，倾斜角度为-15°～+15°，以在所述两组滚压轮滚压待滚光导体的同时驱动待滚光导体轴向运动。
2.根据权利要求1所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述两组滚压轮均活动设置而能够相对和相背活动，各组滚压轮分别配置有带动其活动并在相互靠近运动时对待滚光导体进行滚压的直线驱动机构。
3.根据权利要求2所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述滚压轮配有驱动其转动的滚压驱动单元，所述滚压驱动单元与滚压轮之间通过万向轴传动连接，以适应滚压轮的直线活动。
4.根据权利要求2或3所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述直线驱动机构的动作输出端固定设置有装配底座，所述滚压轮安装在装配底座上且围绕施压方向上延伸的轴线角度可调。
5.根据权利要求4所述的导体表面滚光机构，其特征在于，所述装配底座上设置有围绕在施压方向上延伸的轴线的弧形长孔，滚压轮的轮架通过穿过弧形长孔的螺纹连接件固定在装配底座上从而实现角度可调。
6.一种导体表面处理装置，其特征在于，包括导体表面滚光机构，还包括在...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛溪野，李凯，苗晓军，徐仲勋，袁端鹏，员飞，范艳艳，王亚祥，司晓闯，张晓敏，韩丽娟，何流流，胡彦秋，朱琼琼，张荻，段晨昂，代林晓，于丽琴，庞亚娟，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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