System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 螺旋输送机叶片磨损量检测装置和盾构机制造方法及图纸_技高网

螺旋输送机叶片磨损量检测装置和盾构机制造方法及图纸

技术编号:40708775 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 11:09
本发明专利技术涉及一种螺旋输送机叶片磨损量检测装置和盾构机,螺旋输送机叶片磨损量检测装置包括:导向筒(2),被配置成可安装于螺旋输送机(1)的输送管道(12)上的检测孔;检测杆(3),沿导向筒(2)的轴向可移动地设置在导向筒(2)内并被配置成可由检测孔伸入输送管道(12)内,以抵靠螺栓输送机(1)的位于输送管道(12)内的叶片(11);刻度(5),设在导向筒(2)和检测杆(3)中的一个上并被配置成显示检测杆(3)抵靠叶片(11)时检测杆(3)伸入输送管道(12)内的长度,以判断叶片(11)的磨损量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盾构机检修维护,具体而言,涉及一种螺旋输送机叶片磨损量检测装置和盾构机


技术介绍

1、土压平衡盾构机螺旋输送机承担着输送渣土的重要功能,当输送渣土石英含量比较高时,螺旋输送机叶片会快速磨损,当磨损超限时会影响出渣效率,造成土仓内渣土无法快速排出的情况,而目前螺旋输送机叶片磨损没有特别有效的方式,多通过打开螺旋输送机观察窗来检查。现有技术中螺旋输送机叶片磨损检测装置具有结构复杂、不易操作且使用成本高的问题。


技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种螺旋输送机叶片磨损量检测装置,以改善现有技术中的螺旋输送机叶片磨损检测装置的结构复杂、不易操作且使用成本高的问题。

2、根据本专利技术实施例的一个方面,本专利技术提供了一种螺旋输送机叶片磨损量检测装置,螺旋输送机叶片磨损量检测装置包括:

3、导向筒,被配置成可安装于螺旋输送机的输送管道上的检测孔;

4、检测杆,沿导向筒的轴向可移动地设置在导向筒内并被配置成可由检测孔伸入输送管道内,以抵靠螺栓输送机的位于输送管道内的叶片;以及

5、刻度,设在导向筒和检测杆中的一个上并被配置成显示检测杆抵靠叶片时检测杆伸入输送管道内的长度,以判断叶片的磨损量。

6、在一些实施例中,导向筒包括被配置成可安装于检测孔的筒状部件和安装于筒状部件的远离输送管道的一端的阀。

7、在一些实施例中,阀包括阀体和可运动地设在阀体内的阀芯,阀芯具有孔道,阀芯被配置成可运动至孔道与筒状部件的内腔同轴且连通的第一位置和封闭筒状部件的内腔第二位置,孔道被配置成允许检测杆穿过。

8、在一些实施例中,螺旋输送机叶片磨损量检测装置还包括密封部件,密封部件设在筒状部件内并被配置成密封筒状部件和可移动地设在筒状部件内的检测杆之间间隙。

9、在一些实施例中,筒状部件和阀可拆卸地连接。

10、在一些实施例中,螺旋输送机叶片磨损量检测装置还包括用于在阀和检测杆未安装在筒状部件上时封堵安装于输送管道上的筒状部件的封堵部件。

11、在一些实施例中,导向筒包括设有内螺纹的螺纹筒,检测杆包括设有外螺纹的螺纹段,螺纹段的外螺纹与螺纹筒的内螺纹相适配,以在检测杆转动的过程中沿导向筒轴向移动。

12、在一些实施例中,导向筒包括被配置成可安装于检测孔的筒状部件和安装于筒状部件的远离输送管道的一端的阀,螺纹筒连接在阀的远离筒状部件的一端,螺纹筒、阀和筒状部件同轴。

13、在一些实施例中,螺旋输送机叶片磨损量检测装置还包括随着检测杆沿导向筒的轴向移动而相对于刻度移动以显示检测杆的移动距离的标定部件,标定部件被配置成在检测杆到达抵靠输送管道中未磨损的叶片的位置时指向刻度的零点,标定部件指向刻度的刻度值随着检测杆向输送管道内部移动而逐渐增大。

14、根据本专利技术的另一方面,还提供了一种盾构机,盾构机包括上述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置

15、应用本申请的技术方案,随着叶片的磨损,叶片的在输送管道的径向上的尺寸逐渐减小,相应地检测杆要抵靠叶片则需伸入输送管道内的距离越长,因此通过判断检测杆抵靠叶片时伸入输送管道的长度即可判断叶片的磨损量,刻度可显示检测杆抵靠叶片时伸入输送管道的长度,本实施例的螺旋输送机叶片磨损量检测装置改善了现有技术中存在的结构复杂、不易操作且使用成本高的问题。

16、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述,本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。

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【技术保护点】

1.一种螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述导向筒(2)包括被配置成可安装于所述检测孔的筒状部件(21)和安装于所述筒状部件(21)的远离所述输送管道(12)的一端的阀(22)。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述阀(22)包括阀体和可运动地设在所述阀体内的阀芯,所述阀芯具有孔道,所述阀芯被配置成可运动至所述孔道与所述筒状部件(21)的内腔同轴且连通的第一位置和封闭所述筒状部件(21)的内腔第二位置,所述孔道被配置成允许所述检测杆(3)穿过。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,还包括密封部件(4),所述密封部件(4)设在所述筒状部件(21)内并被配置成密封所述筒状部件(21)和可移动地设在所述筒状部件(21)内的所述检测杆(3)之间间隙。

5.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述筒状部件(21)和所述阀(22)可拆卸地连接。

6.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,还包括用于在所述阀(22)和所述检测杆(3)未安装在所述筒状部件(21)上时封堵安装于所述输送管道(12)上的所述筒状部件(21)的封堵部件。

7.根据权利要求1所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述导向筒(2)包括设有内螺纹的螺纹筒(23),所述检测杆(3)包括设有外螺纹的螺纹段(34),所述螺纹段(34)的外螺纹与所述螺纹筒(23)的内螺纹相适配,以在所述检测杆(3)转动的过程中沿所述导向筒(2)轴向移动。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述导向筒(2)包括被配置成可安装于所述检测孔的筒状部件(21)和安装于所述筒状部件(21)的远离所述输送管道(12)的一端的阀(22),所述螺纹筒(23)连接在所述阀(22)的远离所述筒状部件(21)的一端,所述螺纹筒(23)、所述阀(22)和所述筒状部件(21)同轴。

9.根据权利要求3所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,还包括随着所述检测杆(3)沿所述导向筒(2)的轴向移动而相对于所述刻度(5)移动以显示所述检测杆(3)的移动距离的标定部件,所述标定部件被配置成在所述检测杆(3)到达抵靠所述输送管道(12)中未磨损的所述叶片(11)的位置时指向所述刻度(5)的零点,所述标定部件指向所述刻度(5)的刻度值随着所述检测杆(3)向所述输送管道(12)内部移动而逐渐增大。

10.一种盾构机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置。

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【技术特征摘要】

1.一种螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述导向筒(2)包括被配置成可安装于所述检测孔的筒状部件(21)和安装于所述筒状部件(21)的远离所述输送管道(12)的一端的阀(22)。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述阀(22)包括阀体和可运动地设在所述阀体内的阀芯,所述阀芯具有孔道,所述阀芯被配置成可运动至所述孔道与所述筒状部件(21)的内腔同轴且连通的第一位置和封闭所述筒状部件(21)的内腔第二位置,所述孔道被配置成允许所述检测杆(3)穿过。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,还包括密封部件(4),所述密封部件(4)设在所述筒状部件(21)内并被配置成密封所述筒状部件(21)和可移动地设在所述筒状部件(21)内的所述检测杆(3)之间间隙。

5.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,所述筒状部件(21)和所述阀(22)可拆卸地连接。

6.根据权利要求2所述的螺旋输送机叶片磨损量检测装置,其特征在于,还包括用于在所述阀(22)和所述检测杆(3)未安装在所述筒状部件(21)上时封堵安装于所述输送管道(12)上的所述筒状部件(21)的封堵部件。...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐儒村叶蕾蒋正董亚岭李江华高明
申请(专利权)人:中铁工程装备集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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