System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种盾构同步注浆材料及其制备方法技术_技高网

一种盾构同步注浆材料及其制备方法技术

技术编号:40708770 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 11:09
本发明专利技术涉及隧道施工材料技术领域,尤其涉及一种盾构同步注浆材料及其制备方法。一种盾构同步注浆材料,按重量计包括如下组分:泥饼100份、粉煤灰8~20份、硅酸钠1~4份、硅粉4~16份、水泥20份,余量为水;水固比为1:0.8~0.95。制备方法包括:称取泥饼,进行破碎,加水搅拌形成浆液;按质量比例称取粉煤灰、硅酸钠、硅粉、水泥,加入至浆液中混合均匀,搅拌5~10分钟;在临近施工前根据现场实际需求加入外加剂,添加量为所述水泥质量的0.15~0.3%,充分混合搅拌。优点在于:采用泥饼作为主要材料,以少量水泥及粉煤灰、矿粉等作为胶凝材料,极大降低盾构施工成本,也在一定程度上推动地铁施工的低碳化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隧道施工材料,尤其涉及一种盾构同步注浆材料及其制备方法


技术介绍

1、我国以地铁为主导的城市轨道交通发展迅速,盾构施工过程中产生的废弃渣土(盾构渣土)已成为发达城市固体废弃物的主要来源。在地铁盾构施工过程中,盾构壳体内径大于管片衬砌外径,盾尾脱离管片后会在管片衬砌与地层之间形成一圈环形空层,若不对环形空层进行及时处理,将造成地层变形过大、地表沉降超限,进而对周围建筑物产生影响。实际工程中,常采用水泥基材料对环向空层进行填充,这些传统水泥基注浆材料具有水泥用量大、价格高、能耗高等问题。若能将泥饼作为盾构壁后同步注浆材料,将在实现地铁建设低成本、低碳化的同时,为工程建设新材料的选择提供新的、更加可靠的选项。


技术实现思路

1、本专利技术为解决上述问题,提供一种盾构同步注浆材料及其制备方法。

2、本专利技术第一目的在于提供一种盾构同步注浆材料,按重量计包括如下组分:泥饼100份、粉煤灰8~20份、硅酸钠1~4份、硅粉4~16份、水泥20份,余量为水;水固比为1:0.8~0.95。

3、优选的,泥饼为渣土分离出砂石料后产生的废料,粒径≤2mm,有机质含量不超过5wt%。

4、优选的,水泥为p·p42.5级火山灰质硅酸盐水泥。

5、优选的,硅粉的比表面积为大于15m2/g,粒径为3~6μm,所述硅粉中sio2-x的质量分数为92.6%。

6、优选的,硅酸钠的化学式为mnao2nsio2,熔点为72.2℃,密度为1.368g/cm3;所述粉煤灰采用ⅱ级粉煤灰。

7、优选的,水的ph值≥4.5,所述水中不溶物≤10000mg/l、可溶物≤10000mg/l、氯化物≤3500mg/l,硫酸盐≤2700mg/l。

8、优选的,泥饼100份、粉煤灰8份、硅酸钠2份、硅粉12份、水泥20份;所述水固比为1:0.85。

9、优选的,注浆材料还包括外加剂,所述外加剂为缓蚀剂或/和减水剂。

10、本专利技术第二目的在于提供一种盾构同步注浆材料的制备方法,具体包括如下步骤:

11、s1.称取泥饼,将所述泥饼进行破碎,加水搅拌形成浆液;

12、s2.按质量比例称取粉煤灰、硅酸钠、硅粉、水泥,加入至所述浆液中混合均匀,搅拌5~10分钟;

13、s3.在临近施工前3~5分钟根据现场实际需求加入外加剂,添加量为所述水泥质量的0.15~0.3%,充分混合搅拌。

14、优选的,外加剂为缓蚀剂或/和减水剂;若运输距离远加入缓凝剂,若步骤s2制备的材料施工前流动度不足时加入减水剂。

15、与现有技术相比,本专利技术能够取得如下有益效果:

16、本专利技术以泥饼为主要原料新型盾构隧道壁后同步注浆材料,使用泥饼完全替代了传统材料中的河砂,在配方中加入了粉煤灰及硅酸钠,旨在调整材料的ph值,使得水泥在土环境下可充分开展水化反应进程,同时硅酸钠可与水泥水化中产生的ca(oh)2发生强烈反应,生成大量casio3和析出sio2胶体,从而使土颗粒胶结达到提高强度的作用。粉煤灰粒度小,能够嵌入泥饼的土颗粒之间,使其比表面积增加,吸附力变大,对浆液流动性和可泵送性能由促进作用;硅粉粒径较小,可填充浆液内部孔隙,提升浆液密实度达到替代一部分水泥的效果,同时其与水泥水解生成的ca(oh)2可反应生成c-s-h凝胶,以至于填补了土颗粒孔隙,改善固化土的微观结构。综上,采用泥饼(废弃渣土再利用分离出砂石料后产生泥饼)作为主要材料,以少量水泥及粉煤灰、矿粉等作为胶凝材料,生产出一种经济环保的盾构同步注浆材料,极大的降低盾构施工成本,也在一定程度上推动了地铁施工的低碳化。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盾构同步注浆材料,其特征在于,按重量计包括如下组分:泥饼100份、粉煤灰8~20份、硅酸钠1~4份、硅粉4~16份、水泥20份,余量为水;水固比为1:0.8~0.95。

2.根据权利要求1所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述泥饼为渣土分离出砂石料后产生的废料,粒径≤2mm,有机质含量不超过5wt%。

3.根据权利要求2所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述水泥为P·P42.5级火山灰质硅酸盐水泥。

4.根据权利要求3所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述硅粉的比表面积为大于15m2/g,粒径为3~6μm,所述硅粉中SiO2-x的质量分数为92.6%。

5.根据权利要求4所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述硅酸钠的化学式为mNaO2nSiO2,熔点为72.2℃,密度为1.368g/cm3;所述粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。

6.根据权利要求5所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述水的PH值≥4.5,所述水中不溶物≤10000mg/L、可溶物≤10000mg/L、氯化物≤3500mg/L,硫酸盐≤2700mg/L。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述泥饼100份、粉煤灰8份、硅酸钠2份、硅粉12份、水泥20份;所述水固比为1:0.85。

8.根据权利要求7所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述注浆材料还包括外加剂,所述外加剂为缓蚀剂或/和减水剂。

9.权利要求1所述的一种盾构同步注浆材料的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种盾构同步注浆材料的制备方法,其特征在于:所述外加剂为缓蚀剂或/和减水剂;若运输距离远加入缓凝剂,若步骤S2制备的材料施工前流动度不足时加入减水剂。

...

【技术特征摘要】

1.一种盾构同步注浆材料,其特征在于,按重量计包括如下组分:泥饼100份、粉煤灰8~20份、硅酸钠1~4份、硅粉4~16份、水泥20份,余量为水;水固比为1:0.8~0.95。

2.根据权利要求1所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述泥饼为渣土分离出砂石料后产生的废料,粒径≤2mm,有机质含量不超过5wt%。

3.根据权利要求2所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述水泥为p·p42.5级火山灰质硅酸盐水泥。

4.根据权利要求3所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述硅粉的比表面积为大于15m2/g,粒径为3~6μm,所述硅粉中sio2-x的质量分数为92.6%。

5.根据权利要求4所述的一种盾构同步注浆材料,其特征在于:所述硅酸钠的化学式为mnao2nsio2,熔点为72.2℃,密度为1.368g/cm3;所述粉煤灰采用ⅱ级粉煤灰。...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯志升段书苏王志佳熊斌黄昌顺
申请(专利权)人:海南精卫微碳环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1