【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种高强白色饰面混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会经济的发展，人们对于建筑的要求不只限于基本使用功能，对于美观、装饰等方面的要求愈来愈高，白色饰面混凝土以其独特的外观效果受到人们的青睐，目前白色饰面混凝土建筑越来越多。然而在使用中，一方面由于混凝土工作性不稳定，使得成型后的结构外观往往会出现色泽不一致，空洞、裂缝等问题频发。另一方面，混凝土引入的大量气泡提高了混凝土流动性，但结构表观气泡影响饰面效果。同时随着环境的变化、时间的推移，白色饰面混凝土表观容易碳化，颜色变深，影响美观，后期还得进行补色，失去了白色饰面混凝土一次浇筑的意义。
2、因此，开发一种高工作稳定性、高抗碳化性、表观无气泡、美观、装饰效果好白色饰面混凝土具有重大意义。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种高强白色饰面混凝土及其制备方法，该混凝土的美观、装饰效果好，省去了涂料、饰面等工序，符合低碳绿色发展需要，有效解决了现有技术中混凝土气泡、色泽不一致、空洞、裂缝和抗碳化性差等问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种高强白色饰面混凝土，包括白水泥、白色高活性矿物掺合料、石灰石机制砂、石灰石碎石、水、降粘型外加剂、碳化抑制辅助剂和功能型消泡剂；
3、白水泥、白色高活性矿物掺合料、石灰石机制砂、石灰石碎石、水、降粘型外加剂、碳化抑制辅助剂和功能型消泡剂质量比为400-480:50-80:580-
4、进一步，白水泥为白色硅酸盐水泥，p.w-1 42.5，白度值≥89。
5、进一步，白色高活性矿物掺合料为白色磷渣粉、白色s95矿粉和白色硅灰按质量比20-40:20-50:10-30混合而成的固体混合粉料。
6、进一步，白色高活性矿物掺合料需水量比≤105％，28d活性≥90％，比表面积480-560m2/kg。
7、进一步，石灰石机制砂mb值≤0.8，细度模数2.9-3.3，粒径小于80μm≤3.0％，泥块含量率≤0.1％。
8、进一步，石灰石碎石为粒径5.0-25.0mm的连续级配，含泥量≤0.1％。
9、进一步，降粘型外加剂为聚羧酸减水母液、聚羧酸磷酸酯类降粘母液、聚羧酸中期缓释性保坍母液、聚羧酸后期缓释性保坍类母液和缓凝剂按质量比35-45:20-30:5-10:10-20:10-20复配而成。且减水率≥25.0％，保坍时间4-5h。
10、进一步，降粘型外加剂为聚羧酸减水母液、聚羧酸磷酸酯类降粘母液、聚羧酸中期缓释性保坍母液和聚羧酸后期缓释性保坍类母液质量浓度均为40wt％
11、进一步，缓凝剂中葡萄糖酸钠和白糖质量比为50-70:30-50。
12、进一步，降粘型外加剂为聚羧酸减水母液、聚羧酸磷酸酯类降粘母液、聚羧酸中期缓释性保坍母液和聚羧酸后期缓释性保坍类母液数均分子量分别为44000-47000、32000-35000、35000-37000和32000-34000。
13、进一步，碳化抑制辅助剂为全氢聚硅氮烷和亲水纳米二氧化硅按质量比20-35:65-80混合而成的混合物。
14、进一步，功能型消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂和疏水纳米二氧化硅按质量比50-65:35-50混合而成的液体混合物。
15、进一步，功能型消泡剂浓度为0.5wt％。
16、本专利技术还提供了上述高强白色饰面混凝土的制备方法，包括以下步骤：
17、(1)将白水泥和白色高活性矿物掺合料混匀，得混合胶材；将降粘型外加剂、功能型消泡剂和70％的水混匀，得混合液a；将碳化抑制辅助剂和剩余水超声分散60-120s，得混合液b；
18、(2)将步骤(1)所得混合胶材、石灰石机制砂和石灰石碎石混合搅拌30-45s，然后加入步骤(1)所得混合液a搅拌50-75s，再加入步骤(1)所得混合液b搅拌30-45s，得高强白色饰面混凝土。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、1、在本专利技术的高强白色饰面混凝土中，利用降粘型外加剂中的聚羧酸减水母液(数均分子量44000-47000)、聚羧酸磷酸酯类降粘母液(数均分子量32000-35000)结构上特殊的疏水基团会在水泥颗粒表面上形成一层疏水化溶剂化层聚氧乙烯基醚，侧链构成的亲水性溶剂化层，两者共同作用下，会使水泥颗粒表面形成具有一定机械强度的水膜层，这样能释放水泥颗粒间的自由水，有助于破坏水泥颗粒的絮团结构，提高水泥颗粒及骨料之间的润滑作用；其中，磷酸酯中的磷酸基团具有较高的电荷密度以及对ca2+的络合作用增强了对水泥颗粒的吸附，水泥颗粒表面稳定的聚羧酸减水剂吸附层可以有效降低水泥颗粒之间的相互作用力，磷酸基的存在可以使减水剂的表面张力降低，利于吸附层水膜厚度的减小，释放出更多自由水从而降低水泥浆体粘度。利用聚羧酸中期缓释性保坍母液(数均分子量35000-37000)、聚羧酸后期缓释性保坍类母液(数均分子量32000-34000)酯类基团水解释放时间不同及释放平稳的特点，进行搭配使用。中期缓释性保坍母液(数均分子量35000-37000)酯类基团在1h开始缓慢释放，3h释放达到峰值，且释放平稳，过程中不放大。聚羧酸后期缓释性保坍类母液(数均分子量32000-34000)酯类基团在3h开始释放，4h释放达到峰值，3-4h不放大，5h具有一定的损失。保证混凝土5h以内的工作稳定性，满足施工要求，易于生产控制。利用降粘型外加剂中的缓凝剂控制混凝土水化，抑制混凝土水化对混凝土保坍性能的影响，便于混凝土施工。
21、2、碳化抑制辅助剂中全氢聚硅氮烷具有亲水基团，但却不溶于水，全氢聚硅氮烷的亲水基团能够与水分子之间产生氢键，进而锁住水分子。同时全氢聚硅氮烷够阻止混凝土中氢氧元素被夺取，进而阻止碳化，使混凝土泥保持白色。纳米二氧化硅颗粒微细，一是填充微细孔。二是在碱性及ca2+作用下生产c-s-h凝胶，进一步填充密实孔隙，阻止水分子的外跑，阻隔空气co2与混凝土中ca(oh)2的碳化反应，保持混凝土白色。二者共同使用时，氢聚硅氮烷锁水及阻止混凝土中氢氧元素被夺取，为亲水纳米二氧化硅的二次水化反应提供了水及碱性ca2+环境，产生更多c-s-h凝胶填充，进一步降低孔隙，进一步提高混凝土抗碳化性。
22、3、利用功能型消泡剂中的聚醚改性有机硅消泡剂、疏水纳米二氧化硅协同对混凝土的气泡进行有效控制。一是聚醚改性有机硅消泡剂是有较强抑泡能力的聚醚和疏水性强、破泡迅速的二甲基硅油为主，具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长等特点，对混凝土气泡具有良好的消除作用。二是疏水纳米二氧化硅具有由于粒径小，表面能高，使其能够形成一种巨大的吸附气泡的作用力，纳米二氧化硅的“针尖”作用，吸附并冲击气泡造成薄弱点，加快气泡破裂。三是聚醚改性有机硅、疏水纳米二氧化硅一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强白色饰面混凝土，其特征在于，包括白水泥、白色高活性矿物掺合料、石灰石机制砂、石灰石碎石、水、降粘型外加剂、碳化抑制辅助剂和功能型消泡剂；
2.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，P.W-1 42.5，白度值≥89。
3.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述白色高活性矿物掺合料为白色磷渣粉、白色S95矿粉和白色硅灰按质量比20-40:20-50:10-30混合而成的固体混合粉料。
4.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述石灰石机制砂MB值≤0.8，细度模数2.9-3.3，粒径小于80μm≤3.0％，泥块含量率≤0.1％。
5.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述石灰石碎石为粒径5.0-25.0mm的连续级配，含泥量≤0.1％。
6.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述降粘型外加剂为聚羧酸减水母液、聚羧酸磷酸酯类降粘母液、聚羧酸中期缓释性保坍母液、聚羧酸后期缓释性保坍类母液和缓凝剂按质量比35-45:
7.如权利要求6所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述降粘型外加剂为聚羧酸减水母液、聚羧酸磷酸酯类降粘母液、聚羧酸中期缓释性保坍母液和聚羧酸后期缓释性保坍类母液数均分子量分别为44000-47000、32000-35000、35000-37000和32000-34000。
8.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述碳化抑制辅助剂为全氢聚硅氮烷和亲水纳米二氧化硅按质量比20-35:65-80混合而成的混合物。
9.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述功能型消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂和疏水纳米二氧化硅按质量比50-65:35-50混合而成的液体混合物。
10.权利要求1-9任一项所述的高强白色饰面混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高强白色饰面混凝土，其特征在于，包括白水泥、白色高活性矿物掺合料、石灰石机制砂、石灰石碎石、水、降粘型外加剂、碳化抑制辅助剂和功能型消泡剂；
2.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，p.w-1 42.5，白度值≥89。
3.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述白色高活性矿物掺合料为白色磷渣粉、白色s95矿粉和白色硅灰按质量比20-40:20-50:10-30混合而成的固体混合粉料。
4.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述石灰石机制砂mb值≤0.8，细度模数2.9-3.3，粒径小于80μm≤3.0％，泥块含量率≤0.1％。
5.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述石灰石碎石为粒径5.0-25.0mm的连续级配，含泥量≤0.1％。
6.如权利要求1所述的高强白色饰面混凝土，其特征在于，所述降粘型外加剂为聚羧酸减水母液、聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，林喜华，毕耀，班录江，刘文康，徐书友，何凯，顾青山，周荣强，刘其彬，
申请(专利权)人：中建西部建设新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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