【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅钢矫直技术设备领域，尤其涉及一种退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置。
技术介绍
1、冷轧热处理产线采用炉底辊或炉辊输送钢板通过连续退火炉，由于钢板表面杂质与辊面接触，在高温作用下，容易在炉辊表面结瘤，特别取向硅钢板成品工序表面需涂覆绝缘材料，经过干燥炉烧结成绝缘膜，该类涂料具有亲和金属的特性，导致退火炉内涂料的成分会挥发并粘结到炉辊表面，在高温作用下结瘤，形成坚硬的毛刺，对硅钢片的表面形成刮擦破坏，严重影响钢板质量。
2、目前现有技术对高温段炉辊表面结瘤的处理方法主要有采用板条刷方式去除辊面烧结结瘤物质，但是由于板条刷不能耐住高温，刷丝很快烧熔，无法达到去除积瘤的目的；另外的处理办法是采用耐高温的特殊钢板作为刮刀去刮除辊面，但由于刮刀在高温环境下容易变形，刮刀无法在辊面全长接触，导致效果不良。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，能够较好地清除托辊和矫直辊辊面的结瘤。
2、为实现上述目的，本专利技术所设计的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于，所述退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置包括托辊刮刀机构和矫直辊刮刀机构；
3、所述托辊刮刀机构包括安装在托辊下方的托辊刮刀支架杆和安装在托辊刮刀支架杆上的托辊刮刀组件，所述托辊刮刀组件由若干个第一托辊刮刀单元和第二托辊刮刀单元沿托辊刮刀支架杆的长度方向依次排列组成，每个所述第一托辊刮刀单元和每个所述第二托辊刮刀单元均包括托辊刀臂和托辊刮刀，所述托
4、所述矫直辊刮刀机构包括安装在矫直辊上方的矫直辊刮刀支架杆和安装在矫直辊刮刀支架杆上的矫直辊刮刀组件，所述矫直辊刮刀组件由若干个第一矫直辊刮刀单元和第二矫直辊刮刀单元沿矫直辊刮刀支架杆的长度方向依次排列组成，每个所述第一矫直辊刮刀单元和每个所述第二矫直辊刮刀单元均包括矫直辊刀臂和矫直辊刮刀，所述矫直辊刀臂的一端与矫直辊刮刀支架杆连接，所述矫直辊刀臂的另一端与矫直辊刮刀连接，所述第一矫直辊刮刀单元的矫直辊刮刀和第二矫直辊刮刀单元的矫直辊刮刀沿矫直辊的长度方向依次交替排列并均与矫直辊的辊面接触。
5、作为优选方案，所述托辊刮刀机构中，每个所述第一托辊刮刀单元和每个所述第二托辊刮刀单元均包括两个托辊刀臂和一片托辊刮刀，所述托辊刀臂的中部开有用于穿入托辊刮刀支架杆的托辊刀臂孔，所述托辊刀臂的一端开有供托辊刮刀，所述两个托辊刀臂同向平行放置，所述两个托辊刀臂的中部通过托辊刀臂孔套设在托辊刮刀支架杆上，所述两个托辊刀臂的另一端通过托辊卡口卡紧托辊刮刀，所述托辊刀臂套设于托辊刮刀支架杆后，以托辊刀臂孔为支点，具有托辊刮刀端的右臂力矩小于左臂力矩，具有托辊刮刀端的右臂上翘直至托辊刮刀与托辊辊面接触；
6、所述矫直辊刮刀机构中，每个所述第一矫直辊刮刀单元和每个所述第二矫直辊刮刀单元均包括两个矫直辊刀臂和一片矫直辊刮刀，所述矫直辊刀臂的一端开有用于穿入矫直辊刮刀支架杆的矫直辊刀臂孔，所述矫直辊刀臂的另一端开有供矫直辊刮刀卡入的矫直辊卡口，所述两个矫直辊刀臂同向平行放置，所述两个矫直辊刀臂的一端通过矫直辊刀臂孔套设在矫直辊刮刀支架杆上，所述两个矫直辊刀臂的另一端通过矫直辊卡口卡紧矫直辊刮刀，所述矫直辊刀臂套设于矫直辊刮刀支架杆后，以矫直辊刀臂孔为支点，具有矫直辊刮刀端的右臂力矩大于左臂力矩，具有矫直辊刮刀端的右臂下压直至矫直辊刮刀与矫直辊接触。
7、作为优选方案，所述托辊刮刀机构中，所述托辊刀臂的托辊刀臂孔与所述托辊刮刀支架杆间隙配合；
8、所述矫直辊刮刀机构中，所述矫直辊刀臂的矫直辊刀臂孔与所述矫直辊刮刀支架杆间隙配合。
9、作为优选方案，第二托辊刮刀单元的托辊刀臂的长度大于第一托辊刮刀单元的托辊刀臂；第二托辊刮刀单元的托辊刮刀与第一托辊刮刀单元的托辊刮刀依次错层搭接排列；
10、所述第二矫直辊刮刀单元的矫直辊刀臂的长度大于第一矫直辊刮刀单元的矫直辊刀臂，所述第二矫直辊刮刀单元的矫直辊刮刀与第一矫直辊刮刀单元的矫直辊刮刀错层搭接排列。
11、作为优选方案，所述托辊刮刀宽度方向与托辊辊面接触点切线的角度β为65～70°；所述矫直辊刮刀宽度方向与矫直辊辊面接触点切线的角度α为65～75°。托辊刮刀和矫直辊刮刀的刮擦角度影响刮擦效果和对辊的转动，两个角度是在力学分析的基础上同事考虑了以上两个因素而得出。
12、作为优选方案，所述托辊刮刀宽度方向与托辊辊面接触点切线的角度β为68°；
13、所述矫直辊刮刀宽度方向与矫直辊辊面接触点切线的角度α为70°。
14、作为优选方案，所述托辊刮刀支架杆的中心轴线与托辊的中心轴线平行；所述矫直辊刮刀支架杆的中心轴线与矫直辊的中心轴线平行。
15、作为优选方案，所述矫直辊刮刀和托辊刮刀均为氮化硅材质，所述矫直辊刮刀支架杆和托辊刮刀支架杆为碳化硅材质。
16、本专利技术的优点在于：
17、(1)传统的刮刀通常无法与辊面全长都接触，导致辊面上的结瘤无法刮除干净，本专利技术的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，第一托辊刮刀单元的托辊刮刀和第二托辊刮刀单元的托辊刮刀沿托辊的长度方向依次交替排列并均与托辊的辊面接触，通过将各个托辊刮刀交替排列在托辊的辊面上可以与辊面的全长接触，而且可以根据辊面的长度适应地增加或减少托辊刮刀的数量，具有较好的通用性能。
18、(2)本专利技术的托辊刮刀和矫直辊刮刀均采用依次错层搭接排列的方式，以保证辊面的清理无缝隙和死角。
19、(3)本专利技术的托辊刮刀和矫直辊刮刀均利用重力作用下压或上翘，使得托辊刮刀与托辊辊面以及矫直辊刮刀与矫直辊辊面保持实时贴合，而且不会影响托辊和矫直辊的工作转动。
20、(4)本专利技术的托辊刮刀和矫直辊刮刀均采用耐高温陶瓷材质，具有耐高温，不易变形的特点。
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1.一种退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于，所述退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置包括托辊刮刀机构(10)和矫直辊刮刀机构(20)；
2.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：所述托辊刮刀机构(10)中，所述托辊刀臂(14)的托辊刀臂孔(14.1)与所述托辊刮刀支架杆(11)间隙配合；所述矫直辊刮刀机构(20)中，所述矫直辊刀臂(24)的矫直辊刀臂孔24.1与所述矫直辊刮刀支架杆(21)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：第二托辊刮刀单元(17)的托辊刀臂(14)的长度大于第一托辊刮刀单元(16)的托辊刀臂(14)；第二托辊刮刀单元(17)的托辊刮刀(15)与第一托辊刮刀单元(16)的托辊刮刀(15)依次错层搭接排列；
5.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：所述托辊刮刀(15)宽度方向与托辊(30)辊面接触点切线的角度β为65～70°；所述矫直辊刮刀
6.根据权利要求5所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：所述托辊刮刀(15)宽度方向与托辊(30)辊面接触点切线的角度β为68°；所述矫直辊刮刀(25)宽度方向与矫直辊(40)辊面接触点切线的角度α为70°。
7.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：所述托辊刮刀支架杆(11)的中心轴线与托辊(30)的中心轴线平行；所述矫直辊刮刀支架杆(21)的中心轴线与矫直辊(40)的中心轴线平行。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于，所述矫直辊刮刀(25)和托辊刮刀(15)均为氮化硅材质材质，所述矫直辊刮刀支架杆(21)和托辊刮刀支架杆(11)为碳化硅材质。
...【技术特征摘要】
1.一种退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于，所述退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置包括托辊刮刀机构(10)和矫直辊刮刀机构(20)；
2.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：所述托辊刮刀机构(10)中，所述托辊刀臂(14)的托辊刀臂孔(14.1)与所述托辊刮刀支架杆(11)间隙配合；所述矫直辊刮刀机构(20)中，所述矫直辊刀臂(24)的矫直辊刀臂孔24.1与所述矫直辊刮刀支架杆(21)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用炉辊面刮刀装置，其特征在于：第二托辊刮刀单元(17)的托辊刀臂(14)的长度大于第一托辊刮刀单元(16)的托辊刀臂(14)；第二托辊刮刀单元(17)的托辊刮刀(15)与第一托辊刮刀单元(16)的托辊刮刀(15)依次错层搭接排列；
5.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，汪盛明，桂红刚，方敦平，李海波，吴建华，刘贝，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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