【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及编织机制造领域，具体涉及一种模块化编织机转子支撑体。
技术介绍
1、现有市场编织机中都是在一个圆周的齿轮组合运转，在齿轮对应位置设有拨轮转子，在拨轮转子面上有若干个缺口，缺口上装有与面板左跑道和右跑道对应的锭子座各一个，在锭子座上面装有编织绳带的原料纱线锭子，开动设备后在齿轮传动带动拔盘上面的锭子座按照左右跑道交叉圆形行，即可得到交叉编织物。
2、目前跑道设计为若干个支撑体设计安装在工作台上面，支撑体外侧设计有相配合的镶块，镶块与支撑体预留有相应的间隙，由于镶块与支撑体之间没有基准定位，为了确保间隙一致，对于安装精度要求很高，工人装配难度大，效率低；而且以往采用粉末冶金或者铸铁加工支撑体，难度大，重量较重。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种模块化编织机转子支撑体，设计巧妙，结构合理紧凑，重量轻，方便组装，精度高。
2、本专利技术的技术方案：
3、模块化编织机转子支撑体，编织机的工作台上面安装有若干模块化编织机转子支撑体，它包括拨轮转子、支撑体、中间转轴、驱动齿轮，中间转轴上端安装有拨轮转子，中间转轴外侧靠近中间位置旋转安装有支撑体，中间转轴下端安装有驱动齿轮，所述支撑体设计为圆盘体且支撑体外侧一周下端设计环形凸筋；所述支撑体采用塑料材质一体加工成型。
4、所述支撑体中间内置有轴承，轴承套装在中间转轴上面，支撑体下面安装在工作台上面。
5、所述的拨轮转子中间设计有安装孔，安装孔设置为
6、所述的轴承的内圈上端一周设置有延长的环状凸轴颈，且环状凸轴颈上端支撑顶在拨轮转子的下面。
7、所述的中间转轴的上端一周还设置有环形凸起，环形凸起挡在拨轮转子的上面。
8、所述的驱动齿轮中间设计有多边形状孔，所述中间转轴下端对应设置成多边形状凸块，中间转轴的多边形状凸块卡装在驱动齿轮的多边形状孔内。
9、所述的中间转轴设计为上下贯通的空心转轴。
10、所述的支撑体中间设置用来装配轴承的外圈的内孔内侧设置有内环形凹槽，内环形凹槽内还设置有若干道环形内凸起，所述轴承的外圈外周面上面对应设计有若干道外环形凹槽，若干道外环形凹槽与若干道环形内凸起相互互卡配合；所述支撑体通过注塑直接在轴承外侧成型。
11、所述的支撑体中间下端设计向下凸起的环形凸台，所述支撑体上面还设计有若干安装孔，支撑体的环形凸台卡合在工作台的上面预留的圆孔内，支撑体并通过螺栓穿过安装孔固定在工作台上面；所述支撑体外侧还设置镶块安装在工作台上面，镶块卡挡在环形凸筋的外侧，这样支撑体外侧与镶块之间间隙形成编织机的锭子座的跑道；或者工作台上面设置有整个面板，面板对应若干个模块化编织机转子支撑体预先设置有安装槽孔，所述支撑体位于安装槽孔内，支撑体与安装槽孔之间形成跑道；所述拨轮转子位于工作台或面板上方，驱动齿轮位于工作台的下方。
12、所述的轴承的内圈下端设置有卡簧卡在中间转轴的外侧；所述驱动齿轮的上下两端分别设计一卡簧卡在中间转轴的外侧。
13、本专利技术的优点是：
14、支撑体的外侧设计环形凸筋，方便跑道精准定位，组装方便，提高效率；
15、支撑体可以轴承分开成型，也可以支撑体采用注塑在轴承外侧一体成型，易加工，成本低，低摩擦，方便组装以及后期维修更换，注塑一体效果更加，节省工序，能耗低；
16、支撑体中间通过轴承与中间转轴旋转连接，且轴承的内圈上的凸轴颈直接支撑在拨轮转子的下面，锭子座以及上方纱锭的重量都作用于拨轮转子上面，拨轮转子则通过凸轴颈传递给轴承，轴承与支撑体配合则形成一体支撑，支撑体则把受力传递给工作台，同时锭子座以及上方纱锭行走时形成径向交变惯性力，则是锭子座传递给拨轮转子，拨轮转子传递给中间转轴，中间转轴则传递给轴承，轴承传给支撑体，支撑体把力再次传递给工作台，本专利技术抗径向交变承受能力大大提高，还提高了整体静态精度，提高了平面精度，降低了零件加工难度和成本；
17、拨轮转子和驱动齿轮通过本专利技术设计的齿轮状定位或多边形状定位的结构，方便加工组装，提高配合精度；
18、中间转轴设计空心转轴，中间贯穿孔可作为编织材料的通路；
19、本专利技术整体采用模块化结构分别设计成型，通过本专利技术的结构实现快速精准定位组装，精度高，效率高，满足生产加工需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.权利要求书
2.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述支撑体中间内置有轴承，轴承套装在中间转轴上面，支撑体下面安装在工作台上面。
3.根据权利要求1或2所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的拨轮转子中间设计有安装孔，安装孔设置为内齿轮状孔，中间转轴靠近上端的一周位置对应设置有外齿轮状的卡块，卡块对应卡在安装孔内。
4.根据权利要求3所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的轴承的内圈上端一周设置有延长的环状凸轴颈，且环状凸轴颈上端支撑顶在拨轮转子的下面。
5.根据权利要求4所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的中间转轴的上端一周还设置有环形凸起，环形凸起挡在拨轮转子的上面。
6.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的驱动齿轮中间设计有多边形状孔，所述中间转轴下端对应设置成多边形状凸块，中间转轴的多边形状凸块卡装在驱动齿轮的多边形状孔内。
7.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的中间转轴设计为上下贯通的空心转轴
8.根据权利要求2所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的支撑体中间设置用来装配轴承的外圈的内孔内侧设置有内环形凹槽，内环形凹槽内还设置有若干道环形内凸起，所述轴承的外圈外周面上面对应设计有若干道外环形凹槽，若干道外环形凹槽与若干道环形内凸起相互互卡配合；所述支撑体通过注塑直接在轴承外侧成型。
9.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的支撑体中间下端设计向下凸起的环形凸台，所述支撑体上面还设计有若干安装孔，支撑体的环形凸台卡合在工作台的上面预留的圆孔内，支撑体并通过螺栓穿过安装孔固定在工作台上面；所述支撑体外侧还设置镶块安装在工作台上面，镶块卡挡在环形凸筋的外侧，这样支撑体外侧与镶块之间间隙形成编织机的锭子座的跑道；或者工作台上面设置有整个面板，面板对应若干个模块化编织机转子支撑体预先设置有安装槽孔，所述支撑体位于安装槽孔内，支撑体与安装槽孔之间形成跑道；所述拨轮转子位于工作台或面板上方，驱动齿轮位于工作台的下方。
10.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的轴承的内圈下端设置有卡簧卡在中间转轴的外侧；所述驱动齿轮的上下两端分别设计一卡簧卡在中间转轴的外侧。
...【技术特征摘要】
1.权利要求书
2.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述支撑体中间内置有轴承，轴承套装在中间转轴上面，支撑体下面安装在工作台上面。
3.根据权利要求1或2所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的拨轮转子中间设计有安装孔，安装孔设置为内齿轮状孔，中间转轴靠近上端的一周位置对应设置有外齿轮状的卡块，卡块对应卡在安装孔内。
4.根据权利要求3所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的轴承的内圈上端一周设置有延长的环状凸轴颈，且环状凸轴颈上端支撑顶在拨轮转子的下面。
5.根据权利要求4所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的中间转轴的上端一周还设置有环形凸起，环形凸起挡在拨轮转子的上面。
6.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的驱动齿轮中间设计有多边形状孔，所述中间转轴下端对应设置成多边形状凸块，中间转轴的多边形状凸块卡装在驱动齿轮的多边形状孔内。
7.根据权利要求1所述的模块化编织机转子支撑体，其特征在于，所述的中间转轴设计为上下贯通的空心转轴。
8.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于增伟，
申请(专利权)人：江苏响道精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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