【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链斗斗体用钢，特别涉及一种链斗斗体用钢及其制备方法。
技术介绍
1、链斗卸船机是一种利用链斗从海船舱内挖取物料并将物料通过机上输送机系统卸至码头上的散料连续式卸船机械。与传统的抓斗卸船机相比较，链斗卸船机主要有效率高、污染小、能耗低、轻量化、自动程度高等特点。由于链斗斗体无法更换或维修，链斗经常用于装卸湿料，斗体极易发生应力腐蚀磨损，当斗体磨薄或者磨穿时，链斗只能报废处理。现有技术中，链斗斗体多采用q345b，其强度较低，在装料过程中受到较大力时发生变形，导致链斗容易卡住，需要停机换斗后才能继续作业，严重影响了装卸效率。因此，如何提高链斗斗体的强韧性、耐腐蚀性和耐磨性成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述情况，本专利技术旨在提供一种链斗斗体用钢及其制备方法，用于解决现有链斗斗体耐磨性不足、易变形和耐腐蚀性差的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供了一种链斗斗体用钢，链斗斗体用钢的组分以质量百分比计包括：c:0.15％～0.25％，si:0.1％～0.3％，mn:1.0％～2.0％，p:≤0.010％，s:≤0.010％，ti:0.01％～0.05％，b:0.001％～0.002％，cr:0.30％～0.40％，al:0.01％～0.2％，余量为fe及不可避免的杂质。
4、进一步的，链斗斗体用钢的微观组织包括回火马氏体+少量残余奥氏体+少量弥散分布的碳化物。
5、进一步的，
6、进一步的，链斗斗体用钢的微观组织中，碳化物主要包括tic析出相。
7、进一步的，链斗斗体用钢的屈服强度≥1050mpa，抗拉强度≥1300mpa，延伸率≥10％，室温冲击功≥80j。
8、本专利技术还提供了一种上述链斗斗体用钢的制备方法，链斗斗体用钢的制备方法包括：
9、步骤1：冶炼、浇注得到铸坯或铸锭；
10、步骤2：对铸坯或铸锭高温均质化处理后锻造，锻造后轧制；
11、步骤3：对轧板进行淬火、低温回火热处理，得到链斗斗体用钢。
12、进一步的，步骤2的具体步骤包括：在加热炉中将铸坯或铸锭加热至1120～1150℃，并保温0.5～2h，出炉后进行锻造，锻造后空冷至室温。
13、进一步的，步骤2中，锻坯冷却后，将锻坯加热至1120～1150℃，并在1120～1150℃保温0.5～2h，出炉后进行多道次轧制。
14、进一步的，步骤3中，淬火的步骤包括：将轧板加热至完全奥氏体化温度840～880℃并保温0.5～1h，然后淬水到室温。
15、进一步的，步骤3中，低温回火的步骤包括：将钢板加热至200～300℃，保温2～5h后空冷到室温。
16、与现有技术相比，本专利技术至少能实现以下有益效果之一：
17、a)本专利技术的链斗斗体用钢通过精确控制钢中c、si、mn、cr、ti、b等元素的质量百分比，并结合淬火+低温回火工艺保证了钢的组织为回火马氏体+少量残余奥氏+少量细小弥散分布的碳化物，保证了本专利技术的链斗斗体用钢具有较好的强韧性匹配和较高的耐磨性能，较好的耐腐蚀性能。保证本专利技术的钢能够满足斗体服役工况。
18、b)本专利技术的制备方法中通过采用淬火+低温回火工艺，得到回火马氏体+少量残余奥氏+少量细小弥散分布的碳化物的微观组织。其中回火马氏体作为基体组织拥有较高强度，残余奥氏体主要提高韧性，由于快速冷却过程中，奥氏体向马氏体转变时，体积变大，部分奥氏体受到挤压无法转变为马氏体，通过低温回火后，淬火残余应力释放，残余奥氏体不再保持受挤压状态，显著提高材料韧性。碳化物主要是tic，可以提高强度。只有在本专利技术的成分、步骤和温度范围内进行热处理才能使本专利技术成分的钢的强度和韧性匹配，全部达到要求范围。
19、c)本专利技术的链斗斗体用钢具有良好的综合性能，其屈服强度≥1050mpa(例如1054～1200mpa)，抗拉强度≥1300mpa(例如1307～1480mpa)，延伸率≥10％(例如12％～15％)，室温冲击功≥80j(例如80～110j)，耐磨性能：磨损失重量≤0.5g(例如0.4～0.48g)，自腐蚀电位≥-750mv(例如-720～-750mv)，自腐蚀电流密度≤7.90μa·cm-2(例如7.5～7.9μa·cm-2)，综合机械性能远超q345b。
20、d)本专利技术的链斗斗体用钢的元素中除去常规c、si、mn、p、s外，cr元素含量仅有0.3％～0.4％，ti元素仅有0.01％～0.05％，合金成本低，并且制备方法简单，成本较低，适合大规模推广应用。
21、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的内容来实现和获得。
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1.一种链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的组分以质量百分比计包括：C:0.15％～0.25％，Si:0.1％～0.3％，Mn:1.0％～2.0％，P:≤0.010％，S:≤0.010％，Ti:0.01％～0.05％，B:0.001％～0.002％，Cr:0.30％～0.40％，Al:0.01％～0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的微观组织包括回火马氏体+少量残余奥氏体+少量弥散分布的碳化物。
3.根据权利要求2所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的微观组织中，残余奥氏体的体积分数为0.3％以上。
4.根据权利要求2所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的微观组织中，碳化物主要包括TiC析出相。
5.根据权利要求1至4任一项所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的屈服强度≥1050MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥10％，室温冲击功≥80J。
6.一种权利要求1至5任一项所述的链斗斗体用钢的制备方法，其
7.根据权利要求6所述的链斗斗体用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤包括：在加热炉中将铸坯或铸锭加热至1120～1150℃，并保温0.5～2h，出炉后进行锻造，锻造后空冷至室温。
8.根据权利要求7所述的链斗斗体用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，锻坯冷却后，将锻坯加热至1120～1150℃，并在1120～1150℃保温0.5～2h，出炉后进行多道次轧制。
9.根据权利要求6所述的链斗斗体用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，淬火的步骤包括：将轧板加热至完全奥氏体化温度840～880℃并保温0.5～1h，然后淬水到室温。
10.根据权利要求6至9任一项所述的链斗斗体用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，低温回火的步骤包括：将钢板加热至200～300℃，保温2～5h后空冷到室温。
...【技术特征摘要】
1.一种链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的组分以质量百分比计包括：c:0.15％～0.25％，si:0.1％～0.3％，mn:1.0％～2.0％，p:≤0.010％，s:≤0.010％，ti:0.01％～0.05％，b:0.001％～0.002％，cr:0.30％～0.40％，al:0.01％～0.2％，余量为fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的微观组织包括回火马氏体+少量残余奥氏体+少量弥散分布的碳化物。
3.根据权利要求2所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的微观组织中，残余奥氏体的体积分数为0.3％以上。
4.根据权利要求2所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的微观组织中，碳化物主要包括tic析出相。
5.根据权利要求1至4任一项所述的链斗斗体用钢，其特征在于，所述链斗斗体用钢的屈服强度≥1050mpa，抗拉强度≥1300mpa，延伸率≥10％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：童帅，孙新军，梁小凯，赵迎九，肖强，邱兆国，顾赛春，吕燕楠，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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