【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢桁架滑移免卸载节点装置及就位方法。
技术介绍
1、现有钢桁架一般采用滑移法施工法进行施工，施工时，在钢桁架滑移到位后，通过千斤顶顶撑钢桁架卸载落位，但是对于大跨度重型钢桁架，由于结构跨度增大，桁架重量提高，要利用千斤顶顶撑钢桁架卸载落位，往往需要设置众多的千斤顶，施工过程复杂，需要同步千斤顶成本高、风险大，而现有申请号为：202310951946.5，专利名称为：一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法的专利技术专利，其公开了通过将“在混凝土柱浇筑时，在柱顶预埋支座锚栓，且预埋的支座锚栓的相对距离大于支座立柱的宽度，从而不阻挡滑移施工”，可见，此公开的专利中通过调整预埋支座锚栓的位置，避开支座立柱来防止在滑移过程中，支座锚栓干涉屋盖的滑移。但是，对于大跨度重型钢桁架而言，其支座柱脚的结构复杂，钢桁架支座柱脚尺寸接近高大柱柱头尺寸，造成仅调节支座锚栓的预埋位置难以避开钢桁架的柱脚，导致无法顺利滑移，退一步，即使为了避开柱脚支座，能将预埋螺栓移至柱脚支座外侧，也属于后期被动挪移，使得钢桁架柱脚受力由铰接变为半刚接，造成实际施工与原设计计算不符合，给后续安装留下了隐患。因此对于柱脚的结构复杂、大跨度重型钢桁架，如何实现安全稳定免卸载施工是现在亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决现有技术的不足而提供一种实现安全稳定免卸载、降低施工难度，提高施工效率的钢桁架滑移免卸载节点装置及就位方法。
2、为实现上述目的，本专利技术首先提出了一种钢桁架滑移
3、本实施方式中，还包括推动钢桁架移动的爬行装置，爬行装置包括液压顶推器和自锁夹轨器。
4、本实施方式中，所述高大柱上、在柱底板对应的位置预埋有四根长套筒，长套筒预埋的位置与柱底板的四个角所在位置相对应。
5、本实施方式中，长套筒的底部固定有与长套筒垂直布设的、大于长套筒直径的防拔板，所述长套筒的侧面与防拔板之间固定有多根加劲筋，多根加劲筋以长套筒为中心均匀布设。
6、本实施方式中，所述柱底板的顶面上、在通孔开口的位置设置有塞焊槽，所述柱底板与通丝螺杆的顶部采用穿孔塞焊。
7、本实施方式中，所述通丝螺杆包括与长套筒螺纹连接的连接段以及与螺母螺纹连接的调节段，所述连接段的长度与长套筒内螺纹的长度相匹配，所述调节段上、在柱底板底面设计标高的位置设有标记。
8、本专利技术还包括一种钢桁架滑移免卸载就位方法，利用上述所述钢桁架滑移免卸载节点装置，具体包括如下步骤：
9、a、混凝土高大柱施工阶段：
10、在高大柱内预埋多根长套筒，预埋时使得长套筒的顶部与高大柱柱头顶面平齐；
11、b、钢桁架就位阶段：
12、将高大柱柱头正上方的钢轨拆除，将通丝螺杆螺纹连接在长套筒内，通丝螺杆的顶部与柱底板顶面设计标高平齐，在通丝螺杆上螺纹安装螺母和垫片，旋转螺母，调整垫片顶面的标高与柱底板底面的标高一致，将柱底板安装在通丝螺杆上，将通丝螺杆的顶部与柱底板焊接固定；
13、c、在柱底板与高大柱柱头之间的间隙内灌浆，灌浆后的混凝土达到设计强度后，利用爬行装置将钢桁架支座滑移顶推至柱底板设计位置，顶推完成后将钢桁架支座与柱底板按设计要求进行焊接连接，完成整个滑移施工。
14、本实施方式中，长套筒预埋的位置分别对应柱底板的四个角所在位置。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、(1)本专利技术采用长套筒与通丝螺杆的组合，通过将长套筒预埋在高大柱内，后期再安装通丝螺杆的方式，使得在前期网架拼装滑移时，通丝螺杆不会对滑槽造成干涉，在钢桁架就位阶段，一方面可以定制通丝螺杆的长度，另一方，可以通过螺纹安装控制通丝螺杆伸出长度，两种方式均可保证通丝螺杆安装在长套筒内后，通丝螺杆顶部不会超出柱底板顶面设计标高，避免钢桁架在就位滑移时预埋螺栓阻挡钢桁架支座通过，解决了常规预埋通丝螺杆，伸出过多需要切割的情况，实现了钢桁架滑移免卸载就位。
17、(2)本专利技术由于本申请采用了通丝螺杆，在柱底板调平时，只需要先旋转通丝螺杆上的螺母，将螺母调节到柱底板底面设计标高对应位置，后续只需要将柱底板上通孔对应通丝螺杆进行安装即可，柱底板稳定支撑在螺母上后，即完成柱底板的调平，使得调平的工作变得简单，而且根据实际情况，还可以通过旋转通丝螺杆进一步提高调平的范围。
18、综上所述，本专利技术将常规的预埋螺栓分离为预埋长套筒与通丝螺杆的组合，这样长套筒预埋的位置不受局限，对于结构复杂柱脚的钢桁架，也可以直接滑移就位；预埋长套筒在混凝土高大柱施工时提前埋好，保证与高大柱柱头顶面平齐，使前期网架拼装滑移时钢桁架支座能顺利通过高大柱柱头，待钢桁架滑移即将就位时，再通过安装通丝螺杆用来调平柱底板，完成柱底板安装，最后将通丝螺杆与柱底板进行穿孔塞焊，这里利用预埋长套筒与通丝螺杆的组合，起到了调平和支撑双重作用，从而降低了施工难度，提高了施工效率。
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1.一种钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：包括用于支撑固定钢桁架的柱底板、预埋在混凝土高大柱内的多根长套筒以及与长套筒相匹配的通丝螺杆，所述长套筒的顶部与高大柱柱头顶面平齐，所述长套筒内螺纹连接有通丝螺杆，通丝螺杆的顶部不超出柱底板顶面设计标高，通丝螺杆上螺纹安装有螺母，螺母上安装有垫片，垫片顶面的标高与对应柱底板底面的标高一致，柱底板上、在与通丝螺杆对应的位置设置有通孔，所述通孔与通丝螺杆大小相匹配，柱底板通过通孔套装在通丝螺杆上，使得柱底板的底部支撑在垫片上，所述通丝螺杆的顶部与柱底板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：还包括推动钢桁架移动的爬行装置，爬行装置包括液压顶推器和自锁夹轨器。
3.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：所述高大柱上、在柱底板对应的位置预埋有四根长套筒，长套筒预埋的位置与柱底板的四个角所在位置相对应。
4.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：长套筒的底部固定有与长套筒垂直布设的、大于长套筒直径的防拔板，所述长套筒的侧面与防拔板之间固
5.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：所述柱底板的顶面上、在通孔开口的位置设置有塞焊槽，所述柱底板与通丝螺杆的顶部采用穿孔塞焊。
6.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：所述通丝螺杆包括与长套筒螺纹连接的连接段以及与螺母螺纹连接的调节段，所述连接段的长度与长套筒内螺纹的长度相匹配，所述调节段上、在柱底板底面设计标高的位置设有标记。
7.一种钢桁架滑移免卸载就位方法，其特征在于：利用权利要求1至6任意一项所述钢桁架滑移免卸载节点装置，具体包括如下步骤：
8.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载就位方法，其特征在于：长套筒预埋的位置分别对应柱底板的四个角所在位置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：包括用于支撑固定钢桁架的柱底板、预埋在混凝土高大柱内的多根长套筒以及与长套筒相匹配的通丝螺杆，所述长套筒的顶部与高大柱柱头顶面平齐，所述长套筒内螺纹连接有通丝螺杆，通丝螺杆的顶部不超出柱底板顶面设计标高，通丝螺杆上螺纹安装有螺母，螺母上安装有垫片，垫片顶面的标高与对应柱底板底面的标高一致，柱底板上、在与通丝螺杆对应的位置设置有通孔，所述通孔与通丝螺杆大小相匹配，柱底板通过通孔套装在通丝螺杆上，使得柱底板的底部支撑在垫片上，所述通丝螺杆的顶部与柱底板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：还包括推动钢桁架移动的爬行装置，爬行装置包括液压顶推器和自锁夹轨器。
3.根据权利要求1所述的钢桁架滑移免卸载节点装置，其特征在于：所述高大柱上、在柱底板对应的位置预埋有四根长套筒，长套筒预埋的位置与柱底板的四个角所在位置相对应。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎草，蒋卫，肖勇，张卓，王维，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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