【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含汞容器除汞方法，是一种提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法。
技术介绍
1、随着石油天然气的开发，不同油气田在油气生产的分离容器中发现了单质汞，单质汞随着油气生产流程进入设备中聚集，其形态为汞蒸气和液态汞。汞具有高挥发性、高毒性及腐蚀性，其直接影响油气田开发和利用的安全性。汞对石油天然气集输过程中的危害主要有：对操作人员造成人身安全危害；对环境产生影响，污染土壤及地下水；外输商品天然气汞含量不达标；沉积在管道或设备中，引发汞腐蚀，导致设备焊缝破裂。因此含汞容器的脱汞清洗十分必要。
2、现有的含汞容器的化学清洗方法为：将脱汞剂溶液灌满含汞容器，经长时间浸泡后再排出，如此循环多次。此方法仅将液态汞珠表面氧化脱除，使得脱汞后，液态汞珠内部的汞再次挥发，难以完全脱除液态汞，脱汞效果较差。因此如何使液态汞珠内部也被氧化脱除的施工工艺方法就成为液态汞被完全脱除的关键。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含汞容器除汞方法脱汞效果较差的问题。
2、本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，包括气态汞的脱除和液态汞的脱除，先进行气态汞的脱除，然后进行液态汞的脱除；
3、气态汞的脱除方法如下：含汞容器中的气态汞用氮气置换后形成含汞氮气，含汞氮气送入装有气态汞脱除剂溶液的气态汞脱汞装置中脱除气态汞；
4、液态汞的脱除方法
5、下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
6、上述气态汞脱汞装置包括脱汞容器和含汞容器，在脱汞容器内设置有呈“7”型的内挡板，内挡板的横段左端与脱汞容器左侧内壁固定连接，内挡板的竖直段下端与脱汞容器底部设有间距，在内挡板下方的脱汞容器左侧与含汞容器右部之间固定连通有含汞气体管，在含汞容器左部固定连通有进氮气管，在内挡板右方的脱汞容器顶部设置有脱汞气体出口，脱汞气体出口连通有脱汞气体管，在脱汞容器的底部固定连通有排脱汞剂溶液管，在脱汞容器上部设置有脱汞剂加药口。
7、上述内挡板的横段长度长于内挡板的竖直段长度。
8、上述含汞气体管、出脱汞气体管上固定安装有气态汞含量检测阀门，在气态汞含量检测阀门上固定安装有压力表。
9、上述液态汞脱除采用液态汞脱除装置脱除液态汞，液态汞脱除装置包括含汞容器和缓冲罐，自含汞容器的人孔处伸入至少一根输氮气管，输氮气管底部伸入含汞容器底部，在每一根输氮气管下部固定连通有鼓泡管；在含汞容器底部与缓冲罐之间固定连通有出液态脱汞剂溶液管，在缓冲罐与含汞容器之间固定连通有进液态脱汞剂溶液管，在缓冲罐上部设置有脱汞剂加药口，在缓冲罐底部固定连通有排液态脱汞剂管。
10、上述进液态脱汞剂溶液管上固定安装有输液泵。
11、本专利技术所述工艺方法不仅脱除含汞容器中的气态汞，而且使液态汞表面、内部均被完全氧化，液态汞也完全脱除，从而达到彻底脱汞的目的。采用本方法清洗的含汞容器放置48小时后，汞蒸气含量仍≤10.00ug/m3，满足gb 30770-2014《锡、锑、汞工业污染物排放标准》要求的汞含量≤10.00ug/m3和gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求的汞含量≤12.00ug/m3。该工艺方法极大提高了含汞容器的化学清洗效率，技术适用性强，对行业技术进步具有推动作用。
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1.一种提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于包括气态汞的脱除和液态汞的脱除，先进行气态汞的脱除，然后进行液态汞的脱除；
2.根据权利要求1所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于气态汞脱汞装置包括脱汞容器和含汞容器，在脱汞容器内设置有呈“7”型的内挡板，内挡板的横段左端与脱汞容器左侧内壁固定连接，内挡板的竖直段下端与脱汞容器底部设有间距，在内挡板下方的脱汞容器左侧与含汞容器右部之间固定连通有含汞气体管，在含汞容器左部固定连通有进氮气管，在内挡板右方的脱汞容器顶部设置有脱汞气体出口，脱汞气体出口连通有脱汞气体管，在脱汞容器的底部固定连通有排脱汞剂溶液管，在脱汞容器上部设置有脱汞剂加药口。
3.根据权利要求2所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于内挡板的横段长度长于内挡板的竖直段长度。
4.根据权利要求2或3所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于含汞气体管、出脱汞气体管上固定安装有气态汞含量检测阀门，在气态汞含量检测阀门上固定安装有压力表。
5.根据权利要求1或2或3所述的提高含汞容器化
6.根据权利要求4所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于液态汞脱除采用液态汞脱除装置脱除液态汞，液态汞脱除装置包括含汞容器和缓冲罐，自含汞容器的人孔处伸入至少一根输氮气管，输氮气管底部伸入含汞容器底部，在每一根输氮气管下部固定连通有鼓泡管；在含汞容器底部与缓冲罐之间固定连通有出液态脱汞剂溶液管，在缓冲罐与含汞容器之间固定连通有进液态脱汞剂溶液管，在缓冲罐上部设置有脱汞剂加药口，在缓冲罐底部固定连通有排液态脱汞剂管。
7.根据权利要求5所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于进液态脱汞剂溶液管上固定安装有输液泵。
8.根据权利要求6所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于进液态脱汞剂溶液管上固定安装有输液泵。
...【技术特征摘要】
1.一种提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于包括气态汞的脱除和液态汞的脱除，先进行气态汞的脱除，然后进行液态汞的脱除；
2.根据权利要求1所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于气态汞脱汞装置包括脱汞容器和含汞容器，在脱汞容器内设置有呈“7”型的内挡板，内挡板的横段左端与脱汞容器左侧内壁固定连接，内挡板的竖直段下端与脱汞容器底部设有间距，在内挡板下方的脱汞容器左侧与含汞容器右部之间固定连通有含汞气体管，在含汞容器左部固定连通有进氮气管，在内挡板右方的脱汞容器顶部设置有脱汞气体出口，脱汞气体出口连通有脱汞气体管，在脱汞容器的底部固定连通有排脱汞剂溶液管，在脱汞容器上部设置有脱汞剂加药口。
3.根据权利要求2所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于内挡板的横段长度长于内挡板的竖直段长度。
4.根据权利要求2或3所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于含汞气体管、出脱汞气体管上固定安装有气态汞含量检测阀门，在气态汞含量检测阀门上固定安装有压力表。
5.根据权利要求1或2或3所述的提高含汞容器化学清洗效率的工艺方法，其特征在于液态汞脱除采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传平，刘明璐，王晓磊，栾思佳，廖明旺，刘明明，朱琳，陈良飞，陈小艳，茹晓哲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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