【技术实现步骤摘要】
本技术涉玻璃加工，尤其涉及一种玻璃钢化炉。
技术介绍
1、钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的具有高安全性、高强度和热稳定性的强化玻璃。目前，在钢化玻璃加工中，对玻璃原料的加热是通过玻璃钢化炉进行。
2、现有的玻璃钢化炉在玻璃热熔软化后,经过强风力使其快速冷却时，玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），严重的会影响美观和使用。
技术实现思路
1、本技术公开一种玻璃钢化炉，旨在解决现有的玻璃钢化炉在玻璃热熔软化后,经过强风力使其快速冷却时，玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），严重的会影响美观和使用的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种玻璃钢化炉，包括钢化玻璃本体，还包括：
4、进料机构，所述进料机构用于输送钢化玻璃本体；
5、加热机构，所述加热机构用于加热钢化玻璃本体；
6、冷却机构，所述冷却机构包括冷却风机和冷却箱，所述冷却箱内设置有等距分布的送风管，所述送风管的圆周外壁正下方设置有等距分布的风帽，所述风帽的内壁设置有分风板，所述分风板的一侧外壁中间部位开有均匀分布的第一通风孔，所述分风板的一侧外壁靠近圆周部位开有均匀分布的第二通风孔，所述风帽的内壁开有均匀分布的反射
7、第一通风孔和第二通风孔分散风束，减小风束强度，通过的风束与风帽内壁上的反射槽接触，反射风束，使吹出的冷却风更加柔和，有利于对钢化玻璃本体快速降温的同时，保持钢化玻璃本体表面的平整，提高钢化玻璃本体的生产质量。
8、在一个优选的方案中，所述送风管的一端设置有进风管，所述进风管的一端与所述冷却风机的输出口相连接，风束从冷却风机吹出后，经过进风管分流到送风管中，减小风束的压强，使风束均匀的分配到送风管中。
9、由上可知，一种玻璃钢化炉，包括钢化玻璃本体，还包括：
10、进料机构，所述进料机构用于输送钢化玻璃本体；
11、加热机构，所述加热机构用于加热钢化玻璃本体；
12、冷却机构，所述冷却机构包括冷却风机和冷却箱，所述冷却箱内设置有等距分布的送风管，所述送风管的圆周外壁正下方设置有等距分布的风帽，所述风帽的内壁设置有分风板，所述分风板的一侧外壁中间部位开有均匀分布的第一通风孔，所述分风板的一侧外壁靠近圆周部位开有均匀分布的第二通风孔，所述风帽的内壁开有均匀分布的反射槽。本技术提供的一种玻璃钢化炉具有使吹出的冷却风更加柔和，有利于对钢化玻璃本体快速降温的同时，保持钢化玻璃本体表面的平整，提高钢化玻璃本体的生产质量的技术效果。
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1.一种玻璃钢化炉，包括钢化玻璃本体（10），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述送风管（8）的一端设置有进风管（5），所述进风管（5）的一端与所述冷却风机（6）的输出口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述进料机构包括进料传送机（1），所述进料传送机（1）上设置有均匀分布的第一辊轴（2）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述加热机构包括加热箱（3），所述加热箱（3）设置于所述进料传送机（1）出口处。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述加热箱（3）的一侧设置有出料传送机（9），所述冷却箱（4）固定于所述出料传送机（9）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述出料传送机（9）的顶部设置有第二辊轴，所述钢化玻璃本体（10）放置于所述第二辊轴的上方。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述风帽（7）的顶部直径小于所述风帽（7）的底部直径。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉，包括钢化玻璃本体（10），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述送风管（8）的一端设置有进风管（5），所述进风管（5）的一端与所述冷却风机（6）的输出口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述进料机构包括进料传送机（1），所述进料传送机（1）上设置有均匀分布的第一辊轴（2）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述加热机构包括加热箱（3），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，黎炽波，韦绍贤，
申请(专利权)人：佛山创兴玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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