一种生产长规格石英锭的熔炉结构制造技术

本技术一种生产长规格石英锭的熔炉结构，包括缓降机构和位于支架上部的炉体、隔热保温层和上部设有进料口的炉膛，炉体侧壁设有观察窗和第一烟道，炉膛底部连接有可供缓降机构和石英锭通过的成型通道，成型通道上端延伸至所述炉膛内部上侧，成型通道下端延伸至炉膛下部的保温腔底部，保温腔通过第二烟道连通至炉膛内部，保温腔底部设有供石英锭通过的通孔且下方连接有设有进风通道的冷却腔，进风通道与位于支架一侧的风机连通，以便于将成型通道内缓降的石英锭快速冷却。本技术可以在保证成型质量的情况下生产出具有更高高度的石英锭产品，提高了生产石英锭的规格长度；减少能源消耗，节省石英锭的生长时间，提高石英锭的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石英锭生产设备，尤其涉及一种生产长规格石英锭的熔炉结构。

技术介绍

1、石英锭气炼技术是目前石英玻璃锭的主要技术之一，采用气炼法生产的石英玻璃纯度高、气泡少，产品质量高，现有的气炼石英锭技术，是在一个下部开放的熔炉内在上部使用氢氧燃烧器加热底锭并向其送料，氢氧燃烧器将石英粉原料融化，并使融化后的原料沉积在底锭上，同时在成型通道内使底锭下降形成圆柱形石英锭。

2、然而采用传统气炼技术生产成型的石英锭高度一般在300mm到600mm之间，一方面，此种石英锭的规格长度受到限制，若强行生产更长规格的石英锭产品，石英锭在缓降平台生长过程中易发生波动，其成型质量较差，因此不能生产更长规格的石英锭产品，熔炉适应性较差；另一方面，石英锭成型后，需要将成品石英锭进行拆卸，需要先降温，等待一段时间后才能拆卸，之后再气练下一个石英锭，该工序中降温再升温能源消耗较大，且降温和升温等待时间较长，导致石英锭生产效率较低。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的石英锭的规格长度受到限制，无法生长为长规格的石英锭以及生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产长规格石英锭的熔炉结构，包括设有底锭的可使石英锭缓慢下降生长的缓降机构和位于支架(13)上部的炉体(1)、隔热保温层(2)和上部设有进料口(301)的炉膛(3)，所述炉体(1)侧壁设有贯穿所述炉膛(3)的观察窗(4)和第一烟道(5)，其特征在于：所述炉膛(3)底部连接有可供缓降机构和石英锭通过的成型通道(9)，所述成型通道(9)上端延伸至所述炉膛(3)内部上侧，所述成型通道(9)下端延伸至所述炉膛(3)下部的设有出风口(701)的保温腔(7)底部，所述保温腔(7)通过第二烟道(6)连通至所述炉膛(3)内部，所述保温腔(7)底部设有供石英锭通过的通孔且下方连接有设有进风通道(8...

【技术特征摘要】

1.一种生产长规格石英锭的熔炉结构，包括设有底锭的可使石英锭缓慢下降生长的缓降机构和位于支架(13)上部的炉体(1)、隔热保温层(2)和上部设有进料口(301)的炉膛(3)，所述炉体(1)侧壁设有贯穿所述炉膛(3)的观察窗(4)和第一烟道(5)，其特征在于：所述炉膛(3)底部连接有可供缓降机构和石英锭通过的成型通道(9)，所述成型通道(9)上端延伸至所述炉膛(3)内部上侧，所述成型通道(9)下端延伸至所述炉膛(3)下部的设有出风口(701)的保温腔(7)底部，所述保温腔(7)通过第二烟道(6)连通至所述炉膛(3)内部，所述保温腔(7)底部设有供石英锭通过的通孔且下方连接有设有进风通道(802)的冷却腔(8)，所述进风通道(802)与位于支架(13)一侧的风机(801)连通，以便于将成型通道(9)内缓降的石英锭快速冷却。

2.根据权利要求1所述的生产长规格石英锭的熔炉结构，其特征在于：所述成型通...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑澳，陈孝碧，王刚，黄翠，
申请(专利权)人：潜江菲利华石英玻璃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：