【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硝反应器，具体提供一种脱硝反应器。
技术介绍
1、scr脱硝技术实质是从燃料燃烧所产生的废气中去除氮氧化物，从而达到发给污染大气的目的。scr脱硝技术是一种选择性催化还原技术，具有净化率高、工艺设备紧凑、操作可靠、无二次污染等优点。在脱硝工艺中，通常采用脱硝反应器进行工作，当烟气进入到脱硝反应器中时，烟气能否与各层催化剂均匀接触成为脱硝反应器净化效率高低的关键。
2、目前现有的脱硝反应器的进气管排入反应器本体中的烟气不能均匀的进入到催化剂层上，导致催化剂反应不均匀不充分，容易造成催化剂的浪费。
3、相应的，本领域需要一种新的脱硝反应器以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的脱硝反应器的进气管排入反应器本体中的烟气不能均匀的进入到催化剂层上，导致催化剂反应不均匀不充分，容易造成催化剂的浪费的问题。
2、本技术提供一种脱硝反应器，包括：
3、反应器本体，其内部设置有多个催化剂板；
4、罩体，其设置于所述反应器本体的顶部；
5、进气管，其与所述罩体相连，用于向所述罩体内通入烟气；
6、导流筒，其设置于所述罩体内部，所述导流筒的直径沿着从所述进气管到所述反应器本体的方向逐渐增大；
7、排气管，其与所述罩体相连，用于排出处理后的烟气。
8、在采用上述技术方案的情况下，由于进气管的出口面积要小于反应器本体的进口面积，进气管直接对催化剂板表
9、优选的，所述导流筒设置有多个，多个所述导流筒依次嵌套且同轴布置，相邻所述导流筒之间通过连接件相连。
10、在采用上述技术方案的情况下，多个导流筒依次嵌套，实现对烟气进行多层分流，极大的提高了烟气的分流效果，提高了导流筒对烟气分流的均匀性。
11、优选的，多个所述导流筒的进气口平齐多个所述导流筒的排气口距反应器本体的距离由外向内逐渐增大。
12、在采用上述技术方案的情况下，平齐的进气口可以使烟气均匀的进入由多个导流筒相互分隔形成的导流通道，进一步增强对烟气分流的均匀性，提高导流筒对烟气的分流效果。
13、优选的，多个所述导流筒的纵截面的斜边与所述导流筒的轴线之间的夹角由外向内逐渐减小。
14、在采用上述技术方案的情况下，在相邻两个导流筒之间形成的导流筒之间形成导流通道，导流通道的纵截面呈扇形，使导流筒上端面与进气管对应布置，导流筒的下端面与排气管对应布置，使导流筒可以对进气管中喷出的烟气进行分流。
15、优选的，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述导流筒的周向等间距布置。
16、在采用上述技术方案的情况下，连接件用于将多个导流筒依次连接，将多个导流筒进行连接固定，使导流筒形成一个整体。
17、优选的，最外侧的所述导流筒与所述罩体的内壁之间连接有支撑杆。
18、在采用上述技术方案的情况下，支撑杆用于将导流筒与罩体内壁进行连接固定，由于进气管喷射的烟气流速较高，多个支撑杆可以对导流筒起到强有力的稳固作用。
19、优选的，所述导流筒的上端面与所述进气管的下端面之间留有间隙，所述导流筒的下端面与所述反应器本体的上端面留有间隙。
20、在采用上述技术方案的情况下，导流筒位于罩体中部，不与进气管和反应器本体直接连接，可以使烟气沿着每个导流筒的内外两侧面均匀留下，增加了烟气的流通路径。
21、优选的，所述连接件为板型结构。
22、在采用上述技术方案的情况下，板型结构的连接件可以增强对多个导流筒的连接强度。
23、优选的，所述导流筒的轴线与所述进气管的轴线重合。
24、在采用上述技术方案的情况下，导流筒的进气口与进气管的出口对应布置，可以使烟气均匀进入到导流筒内部进行分流。
25、优选的，所述导流筒为锥形。
26、在采用上述技术方案的情况下，锥形的导流筒可以增到对烟气的分流面积，使烟气可以均匀的喷射到催化剂板上。本申请的导流筒可以引导烟气快速且均匀的流到催化剂板上，确保烟气能够均匀的与催化剂通过催化剂板。
27、附图说明
28、下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
29、图1是本技术脱硝反应器加装导流筒的结构示意图；
30、图2是本技术导流筒外部结构示意图；
31、图3是本技术导流筒内部结构示意图。
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1.一种脱硝反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，所述导流筒设置有多个，多个所述导流筒依次嵌套且同轴布置，相邻所述导流筒之间通过连接件相连。
3.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，多个所述导流筒的进气口平齐，多个所述导流筒的排气口距所述反应器本体的距离由外向内逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，多个所述导流筒的纵截面的斜边与所述导流筒的轴线之间的夹角由外向内逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的脱硝反应器，其特征在于，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述导流筒的周向等间距布置。
6.根据权利要求2所述的脱硝反应器，其特征在于，最外侧的所述导流筒与所述罩体的内壁之间连接有支撑杆。
7.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，所述导流筒的上端面与所述进气管的下端面之间留有间隙，所述导流筒的下端面与所述反应器本体的上端面留有间隙。
8.根据权利要求6所述的脱硝反应器，其特征在于，所述连接件为板型结构。
9.根据权
10.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，所述导流筒为锥形。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，所述导流筒设置有多个，多个所述导流筒依次嵌套且同轴布置，相邻所述导流筒之间通过连接件相连。
3.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，多个所述导流筒的进气口平齐，多个所述导流筒的排气口距所述反应器本体的距离由外向内逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于，多个所述导流筒的纵截面的斜边与所述导流筒的轴线之间的夹角由外向内逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的脱硝反应器，其特征在于，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成，王硕，吴红，周申燕，白洋，李佳乐，
申请(专利权)人：中国中材海外科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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