【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车加工，尤其是涉及一种上料托盘装置。
技术介绍
1、在工厂加工过程中，生产原材料需要先运输至上料位置，再通过相关机械臂等操作实现上料。
2、以多任务模具真空成型机(multitask in-mold clump真空成型机，简称mic真空机)加工过程为例，该设备在进行加工生产时，需要对加热后的皮膜和其它素材等通过模具进行吸真空加工成型后得出pad仪表台。传统的mic真空机的上料依赖人工进行，需要工作人员在生产线外通过人工搬运的方式将整箱皮膜依次搬运至相应的上料托盘处。该搬运方式不仅浪费时间，同时还严重依赖人工作业，费时费力。
3、为了解决上述问题，提高上料效率，同时尽可能的减轻工作人员的工作负担，需要研发一种新型的上料托盘装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供上料托盘装置，以解决现有技术中存在的人工搬运上料费时费力的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的上料托盘装置，包括滑槽框架、导向组件和滚筒组件，所述导向组件的数量为两个且对称布置于所述滑槽框架的两侧，所述滚筒组件固定设置于所述滑槽框架中部且所述滚筒组件与所述导向组件均朝向同一方向延伸布置。
4、上述导向组件可以帮助引导货物的移动方向，同时还可以起到一定的限位作用，避免货物在搬运的过程中出现左右偏移；而上述滚筒组件可以大大降低待搬运的货物在
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、作为本技术的进一步改进，所述滚筒组件的数量为至少两个；
7、任意一个所述滚筒组件包括若干个相互平行的滚筒单元，所有的所述滚筒单元相互平行且沿所述滚筒组件的延伸方向依次布置。
8、上述多个滚筒组件可以通过转动的方式辅助放置在该滑槽框架上的货物快速移动，从而达到货物搬运省时省力的效果。
9、作为本技术的进一步改进，所述滑槽框架上还安装有限位板，所述限位板位于所述滑槽框架上的一端，经所述导向组件和所述滚筒组件输送的货物能与所述限位板抵接。
10、上述限位板可以通过与货物抵接的方式实现对货物运输路径的限位。
11、作为本技术的进一步改进，所述限位板朝向所述滚筒组件的一侧布置有至少两个防撞块。
12、上述防撞块可以起到较好的减震效果，避免货物与限位板直接撞击受损。
13、作为本技术的进一步改进，所述导向组件包括导向板和安装支架，所述安装支架为l型结构；
14、所述滑槽框架上固定设置有导向安装板，所述安装支架的一端与所述导向安装板固定连接，另一端安装有所述导向板。
15、作为本技术的进一步改进，所述滑槽框架远离所述限位板的一端还活动设置有单向锁扣组件，所述单向锁扣组件与所述限位板之间的距离大于货物的长度且所述单向锁扣组件能在外力作用下在锁止状态和放行状态之间切换。
16、当单向锁扣组件处于放行状态时，此时货物可以方便的通过上述单向锁扣组件并经滚筒组件朝向限位板所在方向移动；当单向锁扣处于锁止状态时，可以阻止上述货物经滚筒组件向背向限位板的方向移动，从而有效阻止货物脱离上述滑槽框架。
17、作为本技术的进一步改进，所述单向锁扣组件的一端与所述滑槽框架枢接，另一端位于所述滑槽框架外且其上缘高度高于所述滚筒组件的上表面；
18、当所述单向锁扣组件受外力作用朝向所述限位板所在方向转动至其上缘高度不高于所述滚筒组件的上表面时，所述单向锁扣组件由锁止状态切换至放行状态，此时货物能经所述单向锁扣组件沿所述滚筒组件的上表面滑动移动。
19、作为本技术的进一步改进，所述滑槽框架远离所述限位板的一端还活动设置有定位插销，所述定位插销和所述限位板之间形成用于容纳并固定货物的空间。
20、该定位插销可以与上述限位板相互配合，实现货物在滑槽框架长度方向上的限位，配合导向组件实现上述货物在滑槽框架上的精准定位。
21、作为本技术的进一步改进，所述滑槽框架上还固定设置有插销定位件且所述插销定位件的上缘高度不高于所述滚筒组件的上表面高度；
22、所述插销定位件上沿其高度方向形成有插槽，当所述定位插销经所述插槽与所述插销定位件相连时，所述定位插销的至少部分高度高于所述滚筒组件的上表面高度。
23、上述插销定位件与限位板之间的间隔与货物的长度一致。同样的，上述两个导向板之间的间隔与货物的宽度一致。
24、作为本技术的进一步改进，所述滑槽框架上还固定设置有插销容纳环，当所述定位插销插设于所述插销容纳环内时，所述定位插销的上缘高度不高于所述滚筒组件的上表面高度。
25、该插销容纳环可以用于在不影响上料等情况下暂时存放方式定位插销。
26、相比于现有技术，本技术较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：
27、固定在上述滑槽框架两侧的导向组件用于引导物料的上料方向，同时还能够在左右方向上对货物进行限位；而布置在滑槽框架上的滚筒组件可以大大降低货物的移动难度，使货物在外力作用下方便的朝向限位板方向移动；单向锁扣组件可以帮助对货物进行限位，避免货物在叉车或者其它外力作用下在此从滑槽框架上脱落；而定位插销可以配合限位板实现对货物在前后方向上的限位固定。该装置可以配合叉车实现整箱货物的一次性上料，大大提高上料效率，达到省时省力上料的目的。
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1.一种上料托盘装置，其特征在于，包括滑槽框架、导向组件和滚筒组件，所述导向组件的数量为两个且对称布置于所述滑槽框架的两侧，所述滚筒组件固定设置于所述滑槽框架中部且所述滚筒组件与所述导向组件均朝向同一方向延伸布置；
2.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述滚筒组件的数量为至少两个；
3.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述限位板朝向所述滚筒组件的一侧布置有至少两个防撞块。
4.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述导向组件包括导向板和安装支架，所述安装支架为L型结构；
5.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述滑槽框架远离所述限位板的一端还活动设置有单向锁扣组件，所述单向锁扣组件与所述限位板之间的距离大于货物的长度且所述单向锁扣组件能在外力作用下在锁止状态和放行状态之间切换。
6.根据权利要求5所述的上料托盘装置，其特征在于，所述单向锁扣组件的一端与所述滑槽框架枢接，另一端位于所述滑槽框架外且其上缘高度高于所述滚筒组件的上表面；
7.根据权利要求1所述的上料
8.根据权利要求7所述的上料托盘装置，其特征在于，所述滑槽框架上还固定设置有插销定位件且所述插销定位件的上缘高度不高于所述滚筒组件的上表面高度；
9.根据权利要求7或8所述的上料托盘装置，其特征在于，所述滑槽框架上还固定设置有插销容纳环，当所述定位插销插设于所述插销容纳环内时，所述定位插销的上缘高度不高于所述滚筒组件的上表面高度。
...【技术特征摘要】
1.一种上料托盘装置，其特征在于，包括滑槽框架、导向组件和滚筒组件，所述导向组件的数量为两个且对称布置于所述滑槽框架的两侧，所述滚筒组件固定设置于所述滑槽框架中部且所述滚筒组件与所述导向组件均朝向同一方向延伸布置；
2.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述滚筒组件的数量为至少两个；
3.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述限位板朝向所述滚筒组件的一侧布置有至少两个防撞块。
4.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述导向组件包括导向板和安装支架，所述安装支架为l型结构；
5.根据权利要求1所述的上料托盘装置，其特征在于，所述滑槽框架远离所述限位板的一端还活动设置有单向锁扣组件，所述单向锁扣组件与所述限位板之间的距离大于货物的长度且所述单向锁扣组件能在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄颂伟，雷鹏，许睿，汤彬琼，曾瑞江，邝绍佳，陆官平，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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