【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制伞设备领域，尤其是涉及伞带自动烫孔机。
技术介绍
1、伞带，是雨伞收纳时对伞布进行束紧的带体结构。一些伞带是在带体两端复合对应的子母扣，用于在雨伞收卷后进行卷绕扣合，而该子母扣的复合一般需要先在带体两端对应位置上进行烫孔，且一部分伞带需要先将两个端部进行翻折再进行烫孔穿透，目前，该烫孔操作很多还是依靠人工操作，先将裁切成段的带体两端先后进行翻折，并拿至加热杆体上进行烫孔穿刺，这种方式高度依赖作业人员的技术能力，由于带体端部翻折后要保证烫孔空间足够，导致抓握困难，安全隐患较高，操作人员容易误触加热杆体受伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供伞带自动烫孔机，有助于解决现有伞带烫孔自动化程度低，人工操作危险系数高的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
3、伞带自动烫孔机，该伞带加工设备包括一机架，所述机架上设有一放卷装置，所述机架位于放卷装置输出端一侧设有进料轨道，所述机架位于进料轨道输出端设有裁切件，所述机架位于裁切件一侧设有两个间隔设置的底座，所述底座上方对应设置有能够升降的加热冲头，两个所述底座之间设有用于推拉物料的导料件，所述底座一侧还设有能够水平移动的翻转夹持件，所述机架位于底座远离进料轨道一侧设有出料夹持件；
4、其中，所述放卷装置、进料轨道用于输送带状物料，所述裁切件用于将带状物料裁切成段状物料，所述翻转夹持件用于选择性夹持段状物料两端，并协同导料件将段状物料两端翻转折叠后移动至底座上，所述加热冲头用
5、在上述技术方案的基础上，所述进料轨道上设有夹持辊。
6、在上述技术方案的基础上，所述底座与机架之间设有升降装置，所述升降装置用于控制底座进行纵向移动。
7、在上述技术方案的基础上，所述底座上设有纵向的通孔，所述通孔的内径不小于加热冲头的外径，以使所述加热冲头能够在烫孔过程中插入通孔。
8、在上述技术方案的基础上，所述翻转夹持件包括夹爪、气动转盘、气缸、导轨和驱动拖链，所述夹爪由多个可活动的杆体构成，相邻杆体之间形成用于容纳物料的夹持间隙和用于容纳加热冲头穿设的烫孔间隙。
9、相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
10、本技术通过设置放卷装置、裁切件、底座、加热冲头、翻转夹持件、导料件和出料夹持件，构成自动化伞带烫孔机构，能够对伞带进行裁断、端部翻转、烫孔和出料操作，代替传统人工作业，能够提高加工效率，保证产品质量一致性，且由于不必人工进行伞带翻转，在烫孔时人工固定，因此，可以降低受伤风险，提高安全稳定性。
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1.伞带自动烫孔机，其特征在于，该伞带加工设备包括一机架，所述机架上设有一放卷装置，所述机架位于放卷装置输出端一侧设有进料轨道，所述机架位于进料轨道输出端设有裁切件，所述机架位于裁切件一侧设有两个间隔设置的底座，所述底座上方对应设置有能够升降的加热冲头，两个所述底座之间设有用于推拉物料的导料件，所述底座一侧还设有能够水平移动的翻转夹持件，所述机架位于底座远离进料轨道一侧设有出料夹持件；
2.根据权利要求1所述的伞带自动烫孔机，其特征在于，所述进料轨道上设有夹持辊。
3.根据权利要求1所述的伞带自动烫孔机，其特征在于，所述底座与机架之间设有升降装置，所述升降装置用于控制底座进行纵向移动。
4.根据权利要求1或3所述的伞带自动烫孔机，其特征在于，所述底座上设有纵向的通孔，所述通孔的内径不小于加热冲头的外径，以使所述加热冲头能够在烫孔过程中插入通孔。
5.根据权利要求1所述的伞带自动烫孔机，其特征在于，所述翻转夹持件包括夹爪、气动转盘、气缸、导轨和驱动拖链，所述夹爪由多个可活动的杆体构成，相邻杆体之间形成用于容纳物料的夹持间隙和用于容纳加
...【技术特征摘要】
1.伞带自动烫孔机，其特征在于，该伞带加工设备包括一机架，所述机架上设有一放卷装置，所述机架位于放卷装置输出端一侧设有进料轨道，所述机架位于进料轨道输出端设有裁切件，所述机架位于裁切件一侧设有两个间隔设置的底座，所述底座上方对应设置有能够升降的加热冲头，两个所述底座之间设有用于推拉物料的导料件，所述底座一侧还设有能够水平移动的翻转夹持件，所述机架位于底座远离进料轨道一侧设有出料夹持件；
2.根据权利要求1所述的伞带自动烫孔机，其特征在于，所述进料轨道上设有夹持辊。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗森，
申请(专利权)人：泉州市方森机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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