【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应设备领域，具体涉及一种生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置。
技术介绍
1、甲醇钠是一种传统的化工产品，在我国已经有几十年的生产历史，甲醇钠的应用比较广泛主要用于制备磺胺嘧啶、磺胺增效剂，维生素 a等药物的中间原料。甲醇钠也是有机合成的催化剂，用于农药生产和生物柴油。根据原材料不同，甲醇钠生产路线主要分为碱法和钠法。碱法主要以氢氧化钠和甲醇为原料.反应制取甲醇钠，另一种以金属钠和甲醇为原料，反应制取甲醇钠。
2、与碱法甲醇钠生产工艺相比，钠法甲醇钠生产工艺具有甲醇钠含量高、稳定性好、游离碱低等优点。采用钠法甲醇钠法生产的甲醇钠可以很大程度上去除反应过程中钠中的苯、水和酒精等杂质，钠法甲醇钠法甲醇钠中的碳酸钠含量低于碱法甲醇钠法生产的碳酸钠含量，可以提高甲醇钠的质量和收率。但钠法甲醇钠工艺的生产成本较高，同时原料钠的储存及运输条件较为苛刻风险也较大。碱法甲醇钠工艺的不足点是反应过程产生的水不可能完全除去，其次甲醇钠的碱性比氢氧化钠强，甲醇钠遇水即发生逆反应。所以甲醇钠甲醇溶液中存在杂质氢氧化钠，不存在游离水。但碱法甲醇钠工艺更经济，同时生产原料甲醇和氢氧化钠简单易得。鉴于碱法生产甲醇钠的安全性和原材料获取的便利性，工业上多采用碱法生产甲醇钠。采用碱法必然要甲醇钠合成塔尾气精馏后从新产出的甲醇蒸汽和无水甲醇汽化所消耗的能量问题。虽然尾气精馏后的含水甲醇蒸汽可以通过精馏的方式产出相对水分含量较低的甲醇蒸汽以供给甲醇钠合成塔的原料之一，但是由于甲醇本身的特性，形成无水甲醇蒸汽，光靠精馏的方式是难以获
3、但是现有工艺中，甲醇蒸汽汽化是依靠于甲醇汽化器形成来实现的，而后汽化后的甲醇蒸汽再经过过热后，满足甲醇钠合成塔的甲醇蒸汽原料的温度要求，再通入甲醇钠合成塔，参与甲醇钠的合成。而甲醇钠合成塔排放的含水的甲醇蒸汽要想通过简单精馏的方式获取甲醇含量较高的甲醇蒸汽，也必然需要多次精馏才可以实现，期间必然伴随多次的汽化和液化。利用无水甲醇汽化后形成的甲醇蒸汽和尾气精馏后得到的甲醇蒸汽二者混配后通过混合来作为甲醇钠合成塔的甲醇蒸汽原料，过程中存在能量过度消耗的问题，因此存在可改进空间，进而降低企业运营成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种改变通过甲醇汽化器来实现无水甲醇汽化并且提高甲醇钠合成塔尾气单次精馏后形成甲醇蒸汽的甲醇含量的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为：一种生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，包括甲醇钠合成塔和甲醇输送主管，所述的甲醇钠合成塔上设置有合成尾气排放管和第一甲醇蒸汽输送管，所述的合成尾气排放管连通有第一精馏塔，所述的第一精馏塔上连通有第二精馏塔，所述的第一精馏塔和第二精馏塔均分别包括塔体、塔体内设置的填料层以及填料层下方的塔体上设置的再沸循环管，再沸循环管上沿着再沸循环管的进口端至再沸循环管的出口端方向上依次设置有第一增压泵、第一调节阀和再沸器；所述的第一精馏塔的顶部和所述的第二精馏塔的顶部上均分别设置有塔顶冷凝器，塔顶冷凝器冷源通道的入口端和甲醇输送主管相连通，第一甲醇蒸汽输送管上设置有缓冲罐，塔顶冷凝器冷源通道的出口端和塔顶冷凝器热源通道的出口端均与缓冲罐相连通。
3、优选的，所述的第一精馏塔上塔顶冷凝器的热源通道和缓冲罐之间以及所述的第二精馏塔上塔顶冷凝器的热源通道和缓冲罐之间均分别通过第二甲醇蒸汽输送管相连通，第二甲醇蒸汽输送管沿着靠近缓冲罐至远离缓冲罐的方向上依次设置有第一截止阀和第一在线色谱仪，每个第一截止阀与第一在线色谱仪之间的第二甲醇蒸汽输送管以及所述的第一精馏塔的填料层下方所述的第一精馏塔的塔体之间通过第三甲醇蒸汽输送管相连通。
4、优选的，所述的甲醇输送主管上设置有第二增压泵，每个塔顶冷凝器冷源通道和甲醇输送主管之间均分别通过甲醇输送支管相连通，甲醇输送支管上设置有第二调节阀和液体流量传感器。
5、优选的，所述的第一精馏塔的第一增压泵与所述的第一精馏塔的第一调节阀之间的再沸循环管以及所述的第二精馏塔的填料层下方所述的第二精馏塔的塔体之间通过精馏液输送管相连通，精馏液输送管上设置有第三调节阀。
6、优选的，所述的第二精馏塔的第一增压泵和所述的第二精馏塔的第一调节阀之间设置有废液排放管和第二在线色谱仪，废液排放管上个设置有第四调节阀。
7、优选的，所述的缓冲罐上设置有安全阀、压力传感器和排污管，排污管上设置有排污截止阀。
8、本技术有益效果是：首先，本技术在正式运行阶段利用甲醇钠合成塔的尾气所携带的热量作为无水甲醇汽化的部分热源，并且利用无水甲醇汽化时所吸收的汽化热作为冷源，相对于传统工艺提高了所述的第一精馏塔和所述的第二精馏塔冷凝回流液的流量进而提高了精馏效果，提高了经所述的第一精馏塔上相应的塔顶冷凝器热源通道以及所述的第二精馏塔上相应的塔顶冷凝器热源通道排放蒸汽的甲醇含量。
9、其次，本技术第二甲醇蒸汽输送管沿着靠近缓冲罐至远离缓冲罐的方向上依次设置有第一截止阀和第一在线色谱仪，安装第一在线色谱仪便于反馈通过第二甲醇蒸汽输送管输送蒸汽的组分参数。
10、最后，本技术第一甲醇蒸汽输送管沿着缓冲罐至甲醇钠合成塔方向依次设置有第三截止阀、第五调节阀、气体流量传感器和过热器，所述的第三截止阀和第五调节阀之间的第一甲醇蒸汽输送管上设置有开车启动管，开车启动管上沿着靠近第一甲醇蒸汽输送管至远离第一甲醇蒸汽输送管的方向上依次设置有甲醇汽化器和第三增压泵；安装气体流量传感器便于反馈给甲醇钠合成塔甲醇蒸汽的流量参数。
11、本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
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1.一种生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，包括甲醇钠合成塔（1）和甲醇输送主管（2），所述的甲醇钠合成塔（1）上设置有合成尾气排放管（3）和第一甲醇蒸汽输送管（4），其特征在于：所述的合成尾气排放管（3）连通有第一精馏塔，所述的第一精馏塔上连通有第二精馏塔，所述的第一精馏塔和第二精馏塔均分别包括塔体（5）、塔体（5）内设置的填料层（6）以及填料层（6）下方的塔体（5）上设置的再沸循环管（7），再沸循环管（7）上沿着再沸循环管（7）的进口端至再沸循环管（7）的出口端方向上依次设置有第一增压泵（8）、第一调节阀（9）和再沸器（10）；所述的第一精馏塔的顶部和所述的第二精馏塔的顶部上均分别设置有塔顶冷凝器（11），塔顶冷凝器（11）冷源通道的入口端和甲醇输送主管（2）相连通，第一甲醇蒸汽输送管（4）上设置有缓冲罐（12），塔顶冷凝器（11）冷源通道的出口端和塔顶冷凝器（11）热源通道的出口端均与缓冲罐（12）相连通。
2.根据权利要求1所述的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，其特征在于：所述的第一精馏塔上塔顶冷凝器（11）的热源通道和缓冲罐（12）之间以及所述的第二精馏塔上塔顶冷凝
3.根据权利要求1所述的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，其特征在于：所述的甲醇输送主管（2）上设置有第二增压泵（19），每个塔顶冷凝器（11）冷源通道和甲醇输送主管（2）之间均分别通过甲醇输送支管（20）相连通，甲醇输送支管（20）上设置有第二调节阀（21）和液体流量传感器（22）。
4.根据权利要求1所述的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，其特征在于：所述的第一精馏塔的第一增压泵（8）与所述的第一精馏塔的第一调节阀（9）之间的再沸循环管（7）以及所述的第二精馏塔的填料层（6）下方所述的第二精馏塔的塔体（5）之间通过精馏液输送管（23）相连通，精馏液输送管（23）上设置有第三调节阀（24）。
5.根据权利要求1所述的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，其特征在于：所述的第二精馏塔的第一增压泵（8）和所述的第二精馏塔的第一调节阀（9）之间设置有废液排放管（25）和第二在线色谱仪（26），废液排放管（25）上个设置有第四调节阀（27）。
6.根据权利要求1所述的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，其特征在于：所述的缓冲罐（12）上设置有安全阀（28）、压力传感器（29）和排污管（30），排污管（30）上设置有排污截止阀（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，包括甲醇钠合成塔（1）和甲醇输送主管（2），所述的甲醇钠合成塔（1）上设置有合成尾气排放管（3）和第一甲醇蒸汽输送管（4），其特征在于：所述的合成尾气排放管（3）连通有第一精馏塔，所述的第一精馏塔上连通有第二精馏塔，所述的第一精馏塔和第二精馏塔均分别包括塔体（5）、塔体（5）内设置的填料层（6）以及填料层（6）下方的塔体（5）上设置的再沸循环管（7），再沸循环管（7）上沿着再沸循环管（7）的进口端至再沸循环管（7）的出口端方向上依次设置有第一增压泵（8）、第一调节阀（9）和再沸器（10）；所述的第一精馏塔的顶部和所述的第二精馏塔的顶部上均分别设置有塔顶冷凝器（11），塔顶冷凝器（11）冷源通道的入口端和甲醇输送主管（2）相连通，第一甲醇蒸汽输送管（4）上设置有缓冲罐（12），塔顶冷凝器（11）冷源通道的出口端和塔顶冷凝器（11）热源通道的出口端均与缓冲罐（12）相连通。
2.根据权利要求1所述的生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，其特征在于：所述的第一精馏塔上塔顶冷凝器（11）的热源通道和缓冲罐（12）之间以及所述的第二精馏塔上塔顶冷凝器（11）的热源通道和缓冲罐（12）之间均分别通过第二甲醇蒸汽输送管（13）相连通，第二甲醇蒸汽输送管（13）沿着靠近缓冲罐（12）至远离缓冲罐（12）的方向上依次设置有第一截止阀（14）和第一在线色谱仪（15），每个第一截止阀（14）与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟友政，宋衍，宋振义，陈伟伟，段高英，宋莹莹，潘娟娟，宋长广，徐国超，胡於勇，陈春来，温亚平，胡锐，
申请(专利权)人：河南盛宏丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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