【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体甲醇钠的生产设备领域，具体涉及一种固体甲醇钠烘干系统。
技术介绍
1、甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素b1、a及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中；目前主要通过金属钠与甲醇反应生成甲醇钠，在反应罐中添加金属钠和甲醇，然后反应生成的甲醇钠液体作为成品被收集。
2、固体甲醇钠的生产是以液体甲醇钠为原料，并以真空加热的状态下将液体甲醇钠在真空耙式干燥机烘干后得到，当烘干到预设状态后，还需要在真空耙式干燥机将已经完成烘干后的固体甲醇钠进行冷却而后出送至相应的存储装置进行储存。在烘干和冷却的过程中，都是向真空耙式干燥机的夹套腔中输入不同的介质从而实现对真空耙式干燥机内腔中的甲醇钠进行加热或者冷却。由于真空耙式干燥机本体多采用钢制结构，在完成真空耙式干燥机的夹套完成对真空耙式干燥机的内腔加热的过程切换至真空耙式干燥机的夹套对真空耙式干燥机的内腔冷却的过程，应当是要采用适宜温度的冷源对真空耙式干燥机的内腔进行冷却。生产企业出于成本和冷却效果的考虑冷却介质通常是作为首选的，但是在冬季由于环境温度过低则容易出现循环水温度过低的现象，过低温度的循环水容易导致，真空耙式干燥机本体在受热状态下急速冷却收缩而造成的机体损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术
2、本技术采用的技术方案为：一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括内筒、夹套以及内筒和夹套之间的壳间腔，内筒内腔连通有进料管、出料管以及排气口，还包括冷水塔，所述的壳间腔和冷水塔之间通过循环水输送管和第一循环水回液管相连通，循环水输送管沿着靠近冷水塔至远离冷水塔的方向依次设置有第一增压泵、第一温度传感器、第一换热器的冷源通道、缓冲罐、第二增压泵以及第二温度传感器，第一循环水回液管上设置有第一调节阀，第一调节阀与所述的壳间腔之间的第一循环水回液管和第一换热器的热源通道通过第二循环水回液管相连通，第二循环水回液管上设置有第二调节阀。
3、优选的，所述的排气口上依次连通有第一气体输送管、第二换热器的热源通道、低温冷却管和回收罐，第一气体输送管上设置有真空泵，低温冷却管上设置有冷却器，所述的回收罐和第二换热器的热源通道通过第二气体输送管相连通，第二气体输送管上设置有自立式调节阀。
4、优选的，所述的缓冲罐上设置有液位计，缓冲罐和第二增压泵之间的循环水输送管上设置有第三调节阀。
5、优选的，所述的第一温度传感器和第一换热器之间的循环水输送管上设置有第四调节阀，第四调节阀和第一温度传感器之间的循环水输送管和第二换热器的冷源通道之间通过第一低温水输送管相连通，第一低温水输送管沿着远离第二换热器至靠近第二换热器的方向依次设置有第五调节阀和冷水机组。
6、优选的，所述的回收罐包括内罐体和外罐体所组成的双层壳体，内罐体和外罐体之间设置有保温层。
7、优选的，所述的回收罐和冷却器之间的低温冷却管上设置有第三温度传感器。
8、优选的，所述的冷水机组和第二换热器之间的第一低温水输送管上设置有第六调节阀，第六调节阀和冷水机组之间的第一低温水输送管和缓冲罐通过第二低温水输送管相连通，第二低温水输送管上设置有第七调节阀。
9、本技术有益效果是：首先，本技术实现了能够在冬季提供适宜温度范围的冷源在所述的真空耙式干燥机对甲醇钠加热干燥后对甲醇钠进行冷却，降低了因为循环水温度过低导致的所述的真空耙式干燥机急速热胀冷缩导致的所述的真空耙式干燥机耐用性下降的技术问题；并且解决了由于环境温度过高则容易导致冷水塔冷却后的循环水温度过高，从而导致所述的壳间腔供水的温度过高则最终影响内筒中已经完成加热固化后甲醇钠的冷却效果的技术问题。
10、其次，本技术循环水输送管沿着靠近冷水塔至远离冷水塔的方向依次设置有第一增压泵、第一温度传感器、电加热器、第一换热器的冷源通道、缓冲罐、第二增压泵以及第二温度传感器，安装第一温度传感器便于反馈经冷水塔冷却后的循环水的温度参数，安装第二温度传感器便于反馈输送给所述的壳间腔循环水的温度参数。
11、最后，本技术所述的缓冲罐和所述的回收罐上均分别设置有液位计，安装液位计便于反馈液位参数。
12、本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
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1.一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括内筒（4）、夹套（5）以及内筒（4）和夹套（5）之间的壳间腔，内筒（4）内腔连通有进料管（1）、出料管（2）以及排气口（3），其特征在于：还包括冷水塔（11），所述的壳间腔和冷水塔（11）之间通过循环水输送管（12）和第一循环水回液管（13）相连通，循环水输送管（12）沿着靠近冷水塔（11）至远离冷水塔（11）的方向依次设置有第一增压泵（14）、第一温度传感器（15）、第一换热器（16）的冷源通道、缓冲罐（17）、第二增压泵（18）以及第二温度传感器（19），第一循环水回液管（13）上设置有第一调节阀（20），第一调节阀（20）与所述的壳间腔之间的第一循环水回液管（13）和第一换热器（16）的热源通道通过第二循环水回液管（21）相连通，第二循环水回液管（21）上设置有第二调节阀（22）。
2.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的排气口（3）上依次连通有第一气体输送管（23）、第二换热器（24）的热源通道、低温冷却管（25）和回收罐，第一气体输送管（23）上设置有真空泵（26）
3.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的缓冲罐（17）上设置有液位计（31），缓冲罐（17）和第二增压泵（18）之间的循环水输送管（12）上设置有第三调节阀（32）。
4.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的第一温度传感器（15）和第一换热器（16）之间的循环水输送管（12）上设置有第四调节阀（33），第四调节阀（33）和第一温度传感器（15）之间的循环水输送管（12）和第二换热器（24）的冷源通道之间通过第一低温水输送管（34）相连通，第一低温水输送管（34）沿着远离第二换热器（24）至靠近第二换热器（24）的方向依次设置有第五调节阀（35）和冷水机组（36）。
5.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的回收罐包括内罐体（37）和外罐体（38）所组成的双层壳体，内罐体（37）和外罐体（38）之间设置有保温层（39）。
6.根据权利要求2所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的回收罐和冷却器（28）之间的低温冷却管（25）上设置有第三温度传感器（40）。
7.根据权利要求4所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的冷水机组（36）和第二换热器（24）之间的第一低温水输送管（34）上设置有第六调节阀（41），第六调节阀（41）和冷水机组（36）之间的第一低温水输送管（34）和缓冲罐（17）通过第二低温水输送管（42）相连通，第二低温水输送管（42）上设置有第七调节阀（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种固体甲醇钠烘干系统，包括真空耙式干燥机，所述的真空耙式干燥机包括内筒（4）、夹套（5）以及内筒（4）和夹套（5）之间的壳间腔，内筒（4）内腔连通有进料管（1）、出料管（2）以及排气口（3），其特征在于：还包括冷水塔（11），所述的壳间腔和冷水塔（11）之间通过循环水输送管（12）和第一循环水回液管（13）相连通，循环水输送管（12）沿着靠近冷水塔（11）至远离冷水塔（11）的方向依次设置有第一增压泵（14）、第一温度传感器（15）、第一换热器（16）的冷源通道、缓冲罐（17）、第二增压泵（18）以及第二温度传感器（19），第一循环水回液管（13）上设置有第一调节阀（20），第一调节阀（20）与所述的壳间腔之间的第一循环水回液管（13）和第一换热器（16）的热源通道通过第二循环水回液管（21）相连通，第二循环水回液管（21）上设置有第二调节阀（22）。
2.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的排气口（3）上依次连通有第一气体输送管（23）、第二换热器（24）的热源通道、低温冷却管（25）和回收罐，第一气体输送管（23）上设置有真空泵（26），低温冷却管（25）上设置有冷却器（28），所述的回收罐和第二换热器（24）的热源通道通过第二气体输送管（29）相连通，第二气体输送管（29）上设置有自立式调节阀（30）。
3.根据权利要求1所述的固体甲醇钠烘干系统，其特征在于：所述的缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟友政，陈伟伟，白诗畅，宋衍，宋振义，段高英，宋长广，潘娟娟，宋莹莹，
申请(专利权)人：河南盛宏丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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