一种液态甲醇钠的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液态甲醇钠的生产工艺，包括以下步骤：将质量分数为22%的氢氧化钠溶液和无水甲醇溶液从进料口中注入到塔体内，甲醇溶液和氢氧化钠溶液的摩尔比为4.4，之后开启电加热器对塔体进行加热，加热温度满足100

【技术实现步骤摘要】
一种液态甲醇钠的生产工艺


[0001]本专利技术属于甲醇钠生产
，尤其涉及一种液态甲醇钠的生产工艺。

技术介绍

[0002]甲醇钠的传统生产方法有金属钠法和碱法，金属钠法为使用金属钠和氢氧化钠与甲醇反应来制取甲醇钠，但是由于金属钠价格昂贵，并且反应过程中产生大量的热，过程中并生氢气，操作过程中容易出现危险事故，所以现在大规模生产并不适用本方法，目前一般使用碱法制造甲醇钠，通过甲醇与氢氧化钠溶液反应，生成甲醇钠。
[0003]但是对于碱法制造甲醇钠的过程中，由于该反应是可逆反应，若不及时分理处反应产生的水，会发生逆反应，反应不彻底影响甲醇钠的生产进程，并且生成的甲醇钠液体中含有水和氢氧化钠杂质，甲醇钠纯度低；对于目前一般采用的从塔体的上方加入无水甲醇和氢氧化钠溶液，从塔体的下方充入甲醇蒸汽，带出反应生成的水蒸气，在经过冷凝和精馏分离出甲醇和水分，工艺复杂，需要大型设备过多，生产生成高，并且需要严格控制温度、压力，进料比，甲醇蒸汽的进料量，若甲醇蒸汽进量过多，塔体压强大，容易形成拦液，若甲醇蒸汽进量过小，则会导致汽液接触不充分，使生成的甲醇钠溶液水分含量过高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供了一种液态甲醇钠的生产工艺，在现有的技术上加以改进，通过设置增压单元，将生成的甲醇与水蒸气混合气体进行升温，进一步汽化，形成分子结构，之后通过设置的气体流速检测单元，通过检测混合气体的流速，得到混合气体的流量，有助于设置的分离机构中分子筛的含量，达到水分完全去除的目的，合理配置资源，防止造成资源过度浪费；并且通过设置过滤机构对尾气进行吸附处理，降低污染，在过滤机构内部设置自动密封机构，在进行更换过滤体时，自动达到密封的效果，防止更换过滤体时尾气泄露，造成环境危害。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种液态甲醇钠的生产工艺，包括以下步骤:步骤一，将质量分数为22%的氢氧化钠溶液和无水甲醇液体从进料口中注入到塔体内，甲醇液体和氢氧化钠溶液的摩尔比为4.4，之后开启电加热器对塔体进行加热，加热温度满足100
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120摄氏度，并开启电机进行搅拌；步骤二，反应过程中产生的水受热蒸发为蒸汽伴随着甲醇的挥发气体从塔体顶部的出气管排出，之后经过增压单元进行增压，温度升高，充分汽化，经过气体流速检测单元检获得流速，根据气体的流速得到气体的流量，根据混合气体的流量从而确定分离机构内的分子筛原料的用量，从而保证经过分离机构之后，甲醇中的水分子被完全吸附除去，甲醇溶液从新经过回流管进入到塔体内进行反应，从而更好的除去塔体中生成的水，促进反应向生成甲醇钠的方向进行，防止逆向反应，提高获得的液态甲醇钠的纯度；步骤三，经过分离机构之后的尾气，进入到过滤机构，过滤机构含设有稀盐酸的过
滤体，通过设置的含有稀盐酸的过滤体，能够使尾气中含有的少量甲醇、氢氧化钠、甲醇钠反应，降低尾气污染，并且设置自动密封机构，在进行更换过滤体时，自动达到密封的效果，防止更换过滤体时尾气泄露，造成环境污染。
[0006]优选的，该生产工艺采用生产装置包括塔体，所述塔体底部设有电机，所述电机的输出轴贯穿塔体底部，电机的输出轴连接有搅拌器，所述搅拌器与塔体密封转动连接，所述塔体的侧壁设有电加热器，所述塔体的顶部连接有出气管，所述出气管靠近塔体的一端设有增压单元，增压单元对出气管内的气体进行增压，增压单元的另一端设有气体流速检测单元，所述气体流速检测单元设置在出气管的内部，所述出气管的另一端连接分离机构的上端，所述分离机构的底部连接有回流管，所述回流管的另一端与塔体连通，所述分离机构靠近底部的侧壁连接有过滤机构，所述过滤机构另一端连接有尾气管；所述塔体靠近顶部的位置设有进料口，塔体靠近底部的位置设有出料口。
[0007]优选的，所述增压机构包括垂直轴风轮，所述垂直轴风轮设置在出气管的内部，所述垂直轴风轮的两侧均设有转轴，所述转轴贯穿出气管壁，转轴与出气管壁密封转动连接，所述垂直轴风轮两侧的转轴均链接有凸轮，所述凸轮的另一侧转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有伸缩杆；所述出气管的两侧均设有密封盒体，所述伸缩杆的另一端延伸至密封盒体内部，伸缩杆通过设置的橡胶垫与密封盒体构成密封滑动连接，所述伸缩杆的另一端连接有活塞板；所述密封盒体远离伸缩杆的一侧设有增加件，所述增压件中心开设有圆孔，减小出气管的直径，所述密封盒体远离出气管的一侧连接有导气管，所述导气管的另一端与增压件连通。
[0008]优选的，所述密封盒体内部设有隔板，所述活塞板与出气管的外侧壁与隔板之间密封滑动，所述出气管为长方体结构；所述出气管位于密封盒体的内部靠近垂直轴风轮的一端开设有进气口一，靠近增压件的一端开设有进气口二，所述隔板靠近垂直轴风轮的一测开设有出气口一，隔板靠近增加件的一侧开设有出气口二；所述进气口一和进气口二均设有进气门，进气门通过设置合页与出气管的外侧壁转动连接，所述出气口一和出气口二均设有出气门，出气门通过设置合页与隔板远离活塞板的一侧转动连接。
[0009]优选的，所述气体流速检测单元包括管体，所述管体设置在出气管的内部，所述管体的内部设有风叶，所述管体的两端均设有轴承，所述轴承的外侧连接有支杆，所述支杆的另一端与出气管的内侧壁连接，所述管体通过设置的轴承进行转动。
[0010]优选的，所述管体的外侧壁沿其周向均匀设有四列拨动块，没列拨动块设有多个；所述管体的内壁相互垂直设有四列压电片，每列压电片的数量与拨动块的数量相同，且管体转动时，拨动块能够与压电片发生干涉；多个所述压电片通过导线之间串联连接，并且连接有整流器，整流器连接有显示仪表。
[0011]优选的，所述过滤机构包括壳体，所述壳体内部靠近分离机构的一侧连接有固定块，所述固定块的另一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有移动板，所述移动板的另一侧靠近中间位置连接梯形块；所述移动板远离固定块的一侧设有挡板，所述挡板外侧与壳体连接，挡板的中心位置为中空结构，所述移动板通过设置的橡胶环能够与挡板密封压接。
[0012]优选的，所述壳体内部远离固定块的一端两侧对称设有固定盒，固定盒的侧壁开设有通槽，所述固定盒内部设有导杆，所述导杆上设有滑环，所述滑环与导杆构成滑动连
接，所述滑环连接有连接杆，所述连接杆设置在通槽内，连接杆与通槽构成滑动连接；所述导杆上设有弹簧，所述弹簧一端与滑环连接，弹簧的另一端与密封盒的内壁连接。
[0013]优选的，所述连接杆的另一端连接有卡块，所述卡块为U型结构，卡块上活动卡接有过滤体，所述过滤体内部设有稀盐酸溶液；所述壳体开设有活动门，过滤体能够从活动门中取出进行更换。
[0014]优选的，所述分离机构内部设有多层分子筛，分子筛选用铝硅酸钠或者铝硅酸钠钙组成的3A分子筛。
[0015]优选的，由于水分子的直径小于3A，甲醇分子临界直径为4.4A，选用3A分子筛能够使水分子通过其孔径被吸附，甲醇分子被阻挡在其外部，不能被其吸附，温度降低液化之后从分离机构的底部重新流入塔体内进行反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态甲醇钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，将质量分数为22%的氢氧化钠溶液和无水甲醇液体从进料口中注入到塔体内，甲醇液体和氢氧化钠溶液的摩尔比为4.4，之后开启电加热器对塔体进行加热，加热温度满足100
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120摄氏度，并开启电机进行搅拌；步骤二，反应过程中产生的水受热蒸发为蒸汽伴随着甲醇的挥发气体从塔体顶部的出气管排出，之后经过增压单元进行增压，温度升高，充分汽化，经过气体流速检测单元检获得流速，根据气体的流速得到气体的流量，根据混合气体的流量从而确定分离机构内的分子筛原料的用量，从而保证经过分离机构之后，甲醇中的水分子被完全吸附除去，甲醇溶液从新经过回流管进入到塔体内进行反应，从而更好的除去塔体中生成的水，促进反应向生成甲醇钠的方向进行，防止逆向反应，提高获得的液态甲醇钠的纯度；步骤三，经过分离机构之后的尾气，进入到过滤机构，过滤机构含设有稀盐酸的过滤体，通过设置的含有稀盐酸的过滤体，能够使尾气中含有的少量甲醇、氢氧化钠、甲醇钠反应，降低尾气污染，并且设置自动密封机构，在进行更换过滤体时，自动达到密封的效果，防止更换过滤体时尾气泄露，造成环境污染。2.根据权利要求1所述一种液态甲醇钠的生产工艺，其特征在于，该生产工艺采用生产装置包括塔体（1），所述塔体（1）底部设有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿塔体（1）底部，电机（2）的输出轴连接有搅拌器（3），所述搅拌器（3）与塔体（1）密封转动连接，所述塔体（1）的侧壁设有电加热器（4），所述塔体（1）的顶部连接有出气管（5），所述出气管（5）靠近塔体（1）的一端设有增压单元（6），增压单元（6）对出气管（5）内的气体进行增压，增压单元（6）的另一端设有气体流速检测单元（7），所述气体流速检测单元（7）设置在出气管（5）的内部，所述出气管（5）的另一端连接分离机构（8）的上端，所述分离机构（8）的底部连接有回流管（13），所述回流管（13）的另一端与塔体（1）连通，所述分离机构（8）靠近底部的侧壁连接有过滤机构（9），所述过滤机构（9）另一端连接有尾气管（10）；所述塔体（1）靠近顶部的位置设有进料口（11），塔体（1）靠近底部的位置设有出料口（12）。3.根据权利要求2所述一种液态甲醇钠的生产工艺，其特征在于，所述增压机构包括垂直轴风轮（61），所述垂直轴风轮（61）设置在出气管（5）的内部，所述垂直轴风轮（61）的两侧均设有转轴，所述转轴贯穿出气管（5）壁，转轴与出气管（5）壁密封转动连接，所述垂直轴风轮（61）两侧的转轴均链接有凸轮（62），所述凸轮（62）的另一侧转动连接有连杆（63），所述连杆（63）的另一端转动连接有伸缩杆（64）；所述出气管（5）的两侧均设有密封盒体（65），所述伸缩杆（64）的另一端延伸至密封盒体（65）内部，伸缩杆（64）通过设置的橡胶垫与密封盒体（65）构成密封滑动连接，所述伸缩杆（64）的另一端连接有活塞板（66）；所述密封盒体（65）远离伸缩杆（64）的一侧设有增加件，所述增压件（68）中心开设有圆孔，减小出气管（5）的直径，所述密封盒体（65）远离出气管（5）的一侧连接有导气管（67），所述导气管（67）的另一端与增压件（68）连通。4.根据权利要求3所述一种液态甲醇钠的生产工艺，其特征在于，所述密封盒体（65）内部设有隔板（613...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟友政，宋衍，宋振义，宋莹莹，陈伟伟，段高英，潘娟娟，宋长广，
申请(专利权)人：河南盛宏丰化工有限公司，
类型：发明
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