【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗加工，特别涉及一种门窗加工用切割装置。
技术介绍
1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗在进行加工时，需要对原材料进行切割。
2、现有的切割装置在进行使用时，不方便将原材料进行放置，且移动时易发生错位导致切割失败。
3、为此，提出一种门窗加工用切割装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种门窗加工用切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种门窗加工用切割装置，包括主体机构，以及设置于所述主体机构两侧的切割机构，主体机构，其包括：支撑杆，设置于所述支撑杆顶部的第一支撑座，设置于所述第一支撑座顶部的卡接板，设置于所述卡接板内部的滑动轮，设置于所述第一支撑座顶部两侧的卡接块，设置于所述卡接块顶部的第二支撑座，设置于所述第二支撑座底部两侧的卡接槽，设置于所述第二支撑座一侧的固定座，设置于所述固定座内部的固定圈，以及设置于所述固定圈内部的风扇。
3、在一些实施例中，所述卡接块一侧设置有安装片，所述安装片一侧设置有固定栓。
4、在一些实施例中，所述支撑杆底部设置有机箱，所述机箱内部设置有收集
5、在一些实施例中，所述机箱一侧设置有箱门，所述箱门两侧设置有橡胶板。
6、在一些实施例中，所述收集槽顶部设置有放置座，所述放置座顶部设置有金属板，所述放置座内部设置有中空槽。
7、在一些实施例中，所述切割机构包括设置于所述机箱两侧的固定架，设置于所述固定架底部的液压缸，设置于所述液压缸底部的安装板，以及设置于所述安装板底部设置有切割刀。
8、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
9、1.一种门窗加工用切割装置，在进行使用时，将原材料放入卡接板内部后，卡接板内部的滑动轮带动原材料移动至切割位置进行切割，方便对原材料进行放置加工，同时通过将第二支撑座底部的卡接槽与第一支撑座顶部的卡接块进行卡接固定进行螺栓固定，使得第一支撑座顶部的卡接板与第二支撑座底部的卡接板对原材料进行限位滑动，防止在移动时发生错位导致切割失败，在长时间进行切割后，固定圈内部的风扇对切割区域进行吹风，对切割区域进行散热。
10、2.一种门窗加工用切割装置，在进行使用时，液压缸带动安装板底部的切割刀原材料进行切割，切割刀进入放置座内部中空槽，防止对切割刀造成损伤，同时切割产生的碎料进入机箱内部的收集槽内部进行集中收集，打开箱门进行清理，提高清理效率。
11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种门窗加工用切割装置，包括主体机构(100)，以及设置于所述主体机构(100)两侧的切割机构(200)，其特征在于：主体机构(100)，其包括：支撑杆(101)，设置于所述支撑杆(101)顶部的第一支撑座(102)，设置于所述第一支撑座(102)顶部的卡接板(103)，设置于所述卡接板(103)内部的滑动轮(104)，设置于所述第一支撑座(102)顶部两侧的卡接块(105)，设置于所述卡接块(105)顶部的第二支撑座(107)，设置于所述第二支撑座(107)底部两侧的卡接槽(106)，设置于所述第二支撑座(107)一侧的固定座(115)，设置于所述固定座(115)内部的固定圈(116)，以及设置于所述固定圈(116)内部的风扇(117)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用切割装置，其特征在于：所述卡接块(105)一侧设置有安装片(108)，所述安装片(108)一侧设置有固定栓。
3.根据权利要求1或2所述的一种门窗加工用切割装置，其特征在于：所述支撑杆(101)底部设置有机箱(112)，所述机箱(112)内部设置有收集槽(113)。
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