【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨煤机设备，尤其是涉及一种磨煤机进料机构。
技术介绍
1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
2、磨煤机在使用时由于其位置一般为固定，需要使用进料管将煤料输送到磨煤机内部，并且在使用时为了降低垂直进料对磨煤机造成的冲击，往往会采用倾斜的进料管与磨煤机连通，减少煤料进料时的冲击力，但是由于磨煤机的连续生产，造成进料管的部分位置有较严重冲刷点，尤其是进料管倾斜位置，在连续运行状态下，往往5-7个月就会磨损造成进料管底部的漏点，通常的解决办法是进料管换耐磨材料并加内衬，但是需要进行停机对进料管进行修补，降低了生产效率，同时现有的进料管往往只对底面磨损严重，但是更换时需要对整根进料管更换，造成对其利用率低，增加了使用者使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种磨煤机进料机构，可提高进料管的利用率，降低使用者的生产成本，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种
3、优选的，所述竖向下料管与斜向下料管不共线位置，所述竖向下料管保持竖直设置。
4、优选的，所述电动转套中部设有旋转组件，所述电动转套底部与旋转组件输出端连接。
5、优选的，所述电动转套内部四周底端设有若干个活动槽，所述活动槽内均设有活动块，所述活动块与活动槽均通过弹簧连接。
6、优选的，所述斜向下料管与电动转套连接的连接头向内收缩；所述连接头远离电动转套一侧与活动块相匹配的位置设有若干个定位槽。
7、优选的，所述电动转套内部侧壁与原煤相接触一侧设有耐磨内衬；所述斜向下料管内部侧壁均设有耐磨内衬。
8、因此，本技术采用上述一种磨煤机进料机构，可提高进料管的利用率，降低使用者的生产成本，提高生产效率。
9、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种磨煤机进料机构，其特征在于：包括进料口、竖向下料管、电动转套、斜向下料管；所述进料口底部连接竖向下料管顶端，所述竖向下料管的底端连接固定电动转套，所述电动转套的底部活动连接斜向下料管。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述竖向下料管与斜向下料管不共线位置，所述竖向下料管保持竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述电动转套中部设有旋转组件，所述电动转套底部与旋转组件输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述电动转套内部四周底端设有若干个活动槽，所述活动槽内均设有活动块，所述活动块与活动槽均通过弹簧连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述斜向下料管与电动转套连接的连接头向内收缩；所述连接头远离电动转套一侧与活动块相匹配的位置设有若干个定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述电动转套内部侧壁与原煤相接触一侧设有耐磨内衬；所述斜向下料管内部侧壁均设有耐磨内衬。
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机进料机构，其特征在于：包括进料口、竖向下料管、电动转套、斜向下料管；所述进料口底部连接竖向下料管顶端，所述竖向下料管的底端连接固定电动转套，所述电动转套的底部活动连接斜向下料管。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述竖向下料管与斜向下料管不共线位置，所述竖向下料管保持竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料机构，其特征在于：所述电动转套中部设有旋转组件，所述电动转套底部与旋转组件输出端连接。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪，
申请(专利权)人：河北伍亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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