【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备，尤其涉及转台过线机构和五轴加工中心。
技术介绍
1、随着机械行业的发展，加工中心等数控设备在工业生产中得到越来越多的应用。
2、加工中心中通常设有数控转台，即数控回转工作台，是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件。数控转台的a轴通常通过设置贯通的穿线孔实现线缆的穿线，在数控转台的a轴旋转过程中，a轴与线缆之间相互摩擦造成线缆磨损，并且大大增加线缆缠绕的可能性。
3、因此亟需转台过线机构和五轴加工中心，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供转台过线机构和五轴加工中心，避免线缆与数控转台和过线套筒之间的磨擦，从而避免线缆磨损，并减小线缆的旋转幅度，解决线缆缠绕的问题。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、第一方面，提供转台过线机构，安装于数控转台，所述转台过线机构包括过线套筒、径向轴承、轴承座、第一固定件和第二固定件，所述轴承座通过所述第一固定件固定于所述数控转台，所述径向轴承的外圈与所述轴承座连接，所述径向轴承的内圈固定套设于所述过线套筒，所述过线套筒内设有供线缆穿过的过线通孔，所述第二固定件固定于所述过线套筒，所述第二固定件用于限定穿设于所述过线通孔的所述线缆的位置。
4、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述过线套筒的外周部设有限位台阶，所述径向轴承的内圈固定套设于所述过线套的外周面并抵接所述限位台阶。
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6、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述内压盖靠近所述径向轴承的一端设有环状的第一紧固凸缘，所述第一紧固凸缘压抵于所述径向轴承的内圈，且所述第一紧固凸缘固定套设于所述过线套筒的外周壁。
7、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述轴承座上设有限位凸缘，所述限位凸缘凸设于所述轴承座的安装孔的内周壁，所述转台过线机构还包括外压盖，所述径向轴承的外圈的一侧压抵于所述限位凸缘，所述外压盖压抵于所述径向轴承的外圈的另一侧，且所述外压盖套设于所述过线套筒的周部。
8、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述外压盖靠近所述径向轴承的一端设有第二紧固凸缘，所述第二紧固凸缘压抵于所述径向轴承的外圈，所述第二紧固凸缘插设于所述安装孔中，所述安装孔的孔壁压抵于所述第二紧固凸缘的外周壁。
9、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述内压盖和所述外压盖分别设于所述径向轴承相互背离的两侧。
10、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述第一固定件设置为环状结构，所述第一固定件套设于所述限位凸缘的外周，且所述第一固定件与所述轴承座固定连接，所述第一固定件与所述数控转台固定连接。
11、作为转台过线机构的一个可选的技术方案，所述第二固定件固定设置于所述过线套筒背离所述数控转台的一端，所述第二固定件上设有限位孔，所述限位孔与所述过线通孔同轴设置，所述线缆穿设于所述限位孔，所述限位孔的孔径小于所述过线通孔的孔径。
12、第二方面，提供五轴加工中心，包括数控转台以及如上所述的转台过线机构，所述数控转台的a轴上设有过线孔，所述转台过线机构安装于所述过线孔。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术提供的转台过线机构设置过线套筒供线缆穿过，并由第二固定件限定线缆的位置，轴承座通过第一固定件固定于数控转台，通过设置径向轴承，使过线套筒与轴承座能够相对旋转。当数控转台旋转时，数控转台带动轴承座随之旋转，在径向轴承的作用下过线套筒的旋转幅度大幅减小，而线缆相对过线套筒的位置固定，因此，一方面避免了线缆与数控转台和过线套筒之间的磨擦，避免线缆磨损；另一方面，线缆的旋转幅度也大幅减小，解决了线缆缠绕的问题。
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1.转台过线机构，安装于数控转台，其特征在于，所述转台过线机构包括过线套筒(1)、径向轴承(2)、轴承座(3)、第一固定件(4)和第二固定件(5)，所述轴承座(3)通过所述第一固定件(4)固定于所述数控转台，所述径向轴承(2)的外圈与所述轴承座(3)连接，所述径向轴承(2)的内圈固定套设于所述过线套筒(1)，所述过线套筒(1)内设有供线缆(100)穿过的过线通孔(11)，所述第二固定件(5)固定于所述过线套筒(1)，所述第二固定件(5)用于限定穿设于所述过线通孔(11)的所述线缆(100)的位置。
2.根据权利要求1所述的转台过线机构，其特征在于，所述过线套筒(1)的外周部设有限位台阶(12)，所述径向轴承(2)的内圈固定套设于所述过线套的外周面并抵接所述限位台阶(12)。
3.根据权利要求2所述的转台过线机构，其特征在于，所述转台过线机构还包括内压盖(6)，所述径向轴承(2)的内圈的一侧压抵于所述限位台阶(12)，所述内压盖(6)压抵于所述径向轴承(2)的内圈的另一侧，且所述内压盖(6)固定于所述过线套筒(1)靠近所述数控转台的内端面。
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5.根据权利要求3所述的转台过线机构，其特征在于，所述轴承座(3)上设有限位凸缘(31)，所述限位凸缘(31)凸设于所述轴承座(3)的安装孔的内周壁，所述转台过线机构还包括外压盖(7)，所述径向轴承(2)的外圈的一侧压抵于所述限位凸缘(31)，所述外压盖(7)压抵于所述径向轴承(2)的外圈的另一侧，且所述外压盖(7)套设于所述过线套筒(1)的周部。
6.根据权利要求5所述的转台过线机构，其特征在于，所述外压盖(7)靠近所述径向轴承(2)的一端设有第二紧固凸缘(71)，所述第二紧固凸缘(71)压抵于所述径向轴承(2)的外圈，所述第二紧固凸缘(71)插设于所述安装孔中，所述安装孔的孔壁压抵于所述第二紧固凸缘(71)的外周壁。
7.根据权利要求5所述的转台过线机构，其特征在于，所述内压盖(6)和所述外压盖(7)分别设于所述径向轴承(2)相互背离的两侧。
8.根据权利要求5所述的转台过线机构，其特征在于，所述第一固定件(4)设置为环状结构，所述第一固定件(4)套设于所述限位凸缘(31)的外周，且所述第一固定件(4)与所述轴承座(3)固定连接，所述第一固定件(4)与所述数控转台固定连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的转台过线机构，其特征在于，所述第二固定件(5)固定设置于所述过线套筒(1)背离所述数控转台的一端，所述第二固定件(5)上设有限位孔(51)，所述限位孔(51)与所述过线通孔(11)同轴设置，所述线缆(100)穿设于所述限位孔(51)，所述限位孔(51)的孔径小于所述过线通孔(11)的孔径。
10.五轴加工中心，其特征在于，包括数控转台以及如权利要求1-9任一项所述的转台过线机构，所述数控转台的A轴上设有过线孔，所述转台过线机构安装于所述过线孔。
...【技术特征摘要】
1.转台过线机构，安装于数控转台，其特征在于，所述转台过线机构包括过线套筒(1)、径向轴承(2)、轴承座(3)、第一固定件(4)和第二固定件(5)，所述轴承座(3)通过所述第一固定件(4)固定于所述数控转台，所述径向轴承(2)的外圈与所述轴承座(3)连接，所述径向轴承(2)的内圈固定套设于所述过线套筒(1)，所述过线套筒(1)内设有供线缆(100)穿过的过线通孔(11)，所述第二固定件(5)固定于所述过线套筒(1)，所述第二固定件(5)用于限定穿设于所述过线通孔(11)的所述线缆(100)的位置。
2.根据权利要求1所述的转台过线机构，其特征在于，所述过线套筒(1)的外周部设有限位台阶(12)，所述径向轴承(2)的内圈固定套设于所述过线套的外周面并抵接所述限位台阶(12)。
3.根据权利要求2所述的转台过线机构，其特征在于，所述转台过线机构还包括内压盖(6)，所述径向轴承(2)的内圈的一侧压抵于所述限位台阶(12)，所述内压盖(6)压抵于所述径向轴承(2)的内圈的另一侧，且所述内压盖(6)固定于所述过线套筒(1)靠近所述数控转台的内端面。
4.根据权利要求3所述的转台过线机构，其特征在于，所述内压盖(6)靠近所述径向轴承(2)的一端设有环状的第一紧固凸缘(61)，所述第一紧固凸缘(61)压抵于所述径向轴承(2)的内圈，且所述第一紧固凸缘(61)固定套设于所述过线套筒(1)的外周壁。
5.根据权利要求3所述的转台过线机构，其特征在于，所述轴承座(3)上设有限位凸缘(31)，所述限位凸缘(31)凸设于所述轴承座(3)的安装孔的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：余学林，陈光华，符小娜，
申请(专利权)人：东莞市埃弗米数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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