一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置制造方法及图纸

本技术提出一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，包括机座，所述机座上转接有水平横置的抛光轴杆，抛光轴杆的一端部设有抛光接头，本技术在抛光电机的工作下，使主动齿轮与从动齿轮啮合传动，驱使抛光轴杆进行转动，在抛光轴杆延伸插入管件内部时，由抛光接头上抛光基座外端所设抛光片对管内壁进行抛光操作，且在抛光轴杆深入管件内部时，通过支撑基座上所设的滚珠与所加工的管件内壁滚动接触，便于抛光轴杆在管件内部行进时进行支撑，保证对管件内壁抛光时的稳定性；在气泵的抽取工作下，使抛光时产生的碎屑沿抛光轴杆端口处吸入，且在储屑箱内部储存细屑，保证加工环境的整洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管加工设备，尤其涉及一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置。

技术介绍

1、钢管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差,因此需要对钢管内表面的毛刺进行抛光处理。例如申请号为cn202021389491.0公开了一种抛光钛管内表的抛光机使用抛光电机轴带动抛光轴转动，抛光轴带动抛光头转动，使用抛光头对钛管内表面进行抛光，但是抛光时候产生的碎屑不能进行有效的处理，容易导致加工车间环境污染严重。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提出一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本技术通过以下技术方案实现的：

3、本技术提出一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，包括机座，所述机座上转接有水平横置的抛光轴杆，抛光轴杆的一端部设有抛光接头，所述抛光轴杆靠近机座的位置处外部设有从动齿轮，机座内部且位于抛光轴杆底部位置设有抛光电机，抛光电机的输出轴端设有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述抛光轴杆为空心轴体，所述抛光轴杆远离抛光接头的一端连接有气密封转接头，气密封转接头通过导气管连接有气泵。

4、进一步的，所述抛光接头通过螺纹连接方式固定于抛光轴杆的端部，抛光轴杆的两侧外壁设有一对对称设置的抛光基座，且抛光基座的外侧端通过螺栓固定有抛光片。

5、进一步的，所述抛光轴杆靠近抛光接头的位置处设有支撑环座，所述支撑环座内部与抛光轴杆之间配合有轴承，支撑环座的外部两侧一体成型有一对对称设置的支撑基座，且支撑基座外表面嵌设有若干个均匀排布设置的滚珠，所述滚珠与所加工的管件内壁滚动接触。

6、进一步的，所述抛光基座外端所设的抛光片表面为圆弧面，且抛光片与用于加工的管件内壁尺寸相配适贴合。

7、进一步的，所述气泵设置于储屑箱的内部，储屑箱的顶部设有排气孔，且储屑箱顶部所设的排气孔开口处设有防尘过滤网。

8、进一步的，所述抛光轴杆的内部设有导屑叶片，导屑叶片为呈螺旋盘绕的绞龙叶片状固定于抛光轴杆的内壁。

9、本技术的有益效果：

10、1、本技术在抛光电机的工作下，使主动齿轮与从动齿轮啮合传动，驱使抛光轴杆进行转动，在抛光轴杆延伸插入管件内部时，由抛光接头上抛光基座外端所设抛光片对管内壁进行抛光操作，且在抛光轴杆深入管件内部时，通过支撑基座上所设的滚珠与所加工的管件内壁滚动接触，便于抛光轴杆在管件内部行进时进行支撑，保证对管件内壁抛光时的稳定性；

11、2、本技术在对管内壁的抛光过程中，在气泵的抽取工作下，使抛光时产生的碎屑沿抛光轴杆端口处吸入，且在储屑箱内部储存细屑，保证加工环境的整洁。

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【技术保护点】

1.一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上转接有水平横置的抛光轴杆(2)，抛光轴杆(2)的一端部设有抛光接头(3)，所述抛光轴杆(2)靠近机座(1)的位置处外部设有从动齿轮(201)，机座(1)内部且位于抛光轴杆(2)底部位置设有抛光电机(101)，抛光电机(101)的输出轴端设有主动齿轮(1011)，且主动齿轮(1011)与从动齿轮(201)啮合传动，所述抛光轴杆(2)为空心轴体，所述抛光轴杆(2)远离抛光接头(3)的一端连接有气密封转接头(202)，气密封转接头(202)通过导气管(203)连接有气泵(501)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光接头(3)通过螺纹连接方式固定于抛光轴杆(2)的端部，抛光轴杆(2)的两侧外壁设有一对对称设置的抛光基座(301)，且抛光基座(301)的外侧端通过螺栓(3021)固定有抛光片(302)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光轴杆(2)靠近抛光接头(3)的位置处设有支撑环座(4)，所述支撑环座(4)内部与抛光轴杆(2)之间配合有轴承，支撑环座(4)的外部两侧一体成型有一对对称设置的支撑基座(401)，且支撑基座(401)外表面嵌设有若干个均匀排布设置的滚珠(402)，所述滚珠(402)与所加工的管件内壁滚动接触。

4.根据权利要求2所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光基座(301)外端所设的抛光片(302)表面为圆弧面，且抛光片(302)与用于加工的管件内壁尺寸相配适贴合。

5.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述气泵(501)设置于储屑箱(5)的内部，储屑箱(5)的顶部设有排气孔(502)，且储屑箱(5)顶部所设的排气孔(502)开口处设有防尘过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光轴杆(2)的内部设有导屑叶片(204)，导屑叶片(204)为呈螺旋盘绕的绞龙叶片状固定于抛光轴杆(2)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上转接有水平横置的抛光轴杆(2)，抛光轴杆(2)的一端部设有抛光接头(3)，所述抛光轴杆(2)靠近机座(1)的位置处外部设有从动齿轮(201)，机座(1)内部且位于抛光轴杆(2)底部位置设有抛光电机(101)，抛光电机(101)的输出轴端设有主动齿轮(1011)，且主动齿轮(1011)与从动齿轮(201)啮合传动，所述抛光轴杆(2)为空心轴体，所述抛光轴杆(2)远离抛光接头(3)的一端连接有气密封转接头(202)，气密封转接头(202)通过导气管(203)连接有气泵(501)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述抛光接头(3)通过螺纹连接方式固定于抛光轴杆(2)的端部，抛光轴杆(2)的两侧外壁设有一对对称设置的抛光基座(301)，且抛光基座(301)的外侧端通过螺栓(3021)固定有抛光片(302)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢管的管内壁抛光装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，
申请(专利权)人：上海东净工业清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：