一种油料分离机制造技术

技术编号:40695827 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:22
本技术公开了一种油料分离机,属于混合物分离技术领域。本技术包括:壳体、驱动组件、伸缩组件、压榨组件、过滤组件、转动组件,所述过滤组件安装在所述壳体的内部,所述转动组件与所述过滤组件转动连接,所述驱动组件安装在所述壳体上,所述壳体上开设有注料口、导油口,所述注料口处设置有注料管,所述导油口处设置有导油管,所述过滤组件的底部连接有出渣管,所述出渣管贯通过滤组件的底部与所述壳体的底部并与外部连通,所述出渣管与所述过滤组件的连通处设置有阀门。本技术可将油料分离地更加彻底,保证后续制作出的产品质量;可适用于连续型生产线和独立生产,能够适应多种场地,满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合物分离,具体涉及一种油料分离机


技术介绍

1、在食品生产过程中,通常会对油料进行分离处理。例如,在火锅底料生产过程中,会将葱、姜、蒜、花椒等调味料放入油中进行炒制,炒制完成后需要将油料进行分离。

2、现有的分离方法使用筛子进行筛分,不仅效率低,而且分离出的油的纯度也不高,不能满足后续产品制作的要求;也有采用机器进行分离的,但是分离后的效果也不佳。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种油料分离机,其目的在于:提高油料分离后油的纯度。

2、本技术采用的技术方案如下:

3、一种油料分离机,包括:壳体、驱动组件、伸缩组件、压榨组件、过滤组件、转动组件,所述过滤组件安装在所述壳体的内部,所述转动组件与所述过滤组件转动连接,所述驱动组件安装在所述壳体上,所述伸缩组件一端与所述驱动组件连接,所述伸缩组件的另一端与所述压榨组件连接,所述壳体上开设有注料口、导油口,所述注料口处设置有注料管,所述导油口处设置有导油管,所述过滤组件的底部连接有出渣管,所述出渣管贯通过滤组件的底部与所述壳体的底部并与外部连通,所述出渣管与所述过滤组件的连通处设置有阀门。

4、进一步地,所述过滤组件包括:过滤膜、料筒,所述料筒的侧壁为网孔结构,所述过滤膜包裹在所述料筒的外侧。

5、进一步地,所述过滤膜为半透膜结构。

6、进一步地,所述过滤组件的底部内侧呈倒锥状,所述出渣管的上端贯通所述过滤组件的底部中心,所述出渣管的管径与所述过滤组件的底部内侧倒锥的锥口大小相对应,所述压榨组件的形状与所述过滤组件的底部内侧倒锥形状相适配。

7、进一步地,所述壳体的底部内侧呈倒锥状。

8、进一步地,还包括:储油组件、支撑组件,所述储油组件与所述壳体之间通过所述导油管连通,所述储油组件的底部开设有出油口,所述支撑组件安装在所述储油组件的底部。

9、进一步地,所述储油组件的底部内侧呈倒锥状,所述出油口位于倒锥口处。

10、进一步地,所述伸缩组件为竖向伸缩结构。

11、进一步地,所述压榨组件为横向伸缩结构。

12、进一步地,所述壳体、伸缩组件、压榨组件、过滤组件、转动组件的竖向轴线同轴。

13、综上所述,本技术具有如下有益效果:

14、1、本技术可将油料分离地更加彻底,保证后续制作出的产品质量;

15、2、本技术可适用于连续型生产线和独立生产,能够适应多种场地,满足生产需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油料分离机,其特征在于,包括:壳体(1)、驱动组件(2)、伸缩组件(3)、压榨组件(4)、过滤组件(5)、转动组件(6),所述过滤组件(5)安装在所述壳体(1)的内部,所述转动组件(6)与所述过滤组件(5)转动连接,所述驱动组件(2)安装在所述壳体(1)上,所述伸缩组件(3)一端与所述驱动组件(2)连接,所述伸缩组件(3)的另一端与所述压榨组件(4)连接,所述壳体(1)上开设有注料口、导油口,所述注料口处设置有注料管(12),所述导油口处设置有导油管(8),所述过滤组件(5)的底部连接有出渣管(7),所述出渣管(7)贯通过滤组件(5)的底部与所述壳体(1)的底部并与外部连通,所述出渣管(7)与所述过滤组件(5)的连通处设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述过滤组件(5)包括:过滤膜(501)、料筒(502),所述料筒(502)的侧壁为网孔结构,所述过滤膜(501)包裹在所述料筒(502)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种油料分离机,其特征在于,所述过滤膜(501)为半透膜结构。

4.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述过滤组件(5)的底部内侧呈倒锥状,所述出渣管(7)的上端贯通所述过滤组件(5)的底部中心,所述出渣管(7)的管径与所述过滤组件(5)的底部内侧倒锥的锥口大小相对应,所述压榨组件(4)的形状与所述过滤组件(5)的底部内侧倒锥形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述壳体(1)的底部内侧呈倒锥状。

6.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,还包括:储油组件(9)、支撑组件(11),所述储油组件(9)与所述壳体(1)之间通过所述导油管(8)连通,所述储油组件(9)的底部开设有出油口(10),所述支撑组件(11)安装在所述储油组件(9)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种油料分离机,其特征在于,所述储油组件(9)的底部内侧呈倒锥状,所述出油口(10)位于倒锥口处。

8.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述伸缩组件(3)为竖向伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述压榨组件(4)为横向伸缩结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种油料分离机,其特征在于,所述壳体(1)、伸缩组件(3)、压榨组件(4)、过滤组件(5)、转动组件(6)的竖向轴线同轴。

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【技术特征摘要】

1.一种油料分离机,其特征在于,包括:壳体(1)、驱动组件(2)、伸缩组件(3)、压榨组件(4)、过滤组件(5)、转动组件(6),所述过滤组件(5)安装在所述壳体(1)的内部,所述转动组件(6)与所述过滤组件(5)转动连接,所述驱动组件(2)安装在所述壳体(1)上,所述伸缩组件(3)一端与所述驱动组件(2)连接,所述伸缩组件(3)的另一端与所述压榨组件(4)连接,所述壳体(1)上开设有注料口、导油口,所述注料口处设置有注料管(12),所述导油口处设置有导油管(8),所述过滤组件(5)的底部连接有出渣管(7),所述出渣管(7)贯通过滤组件(5)的底部与所述壳体(1)的底部并与外部连通,所述出渣管(7)与所述过滤组件(5)的连通处设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述过滤组件(5)包括:过滤膜(501)、料筒(502),所述料筒(502)的侧壁为网孔结构,所述过滤膜(501)包裹在所述料筒(502)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种油料分离机,其特征在于,所述过滤膜(501)为半透膜结构。

4.根据权利要求1所述的一种油料分离机,其特征在于,所述过滤组件(5)的底部内侧呈倒锥状,所述出渣...

【专利技术属性】
技术研发人员:李英
申请(专利权)人:重庆斌憨憨食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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