拉伸辊组件及极片辊压装置制造方法及图纸

技术编号:40694351 阅读:21 留言:0更新日期:2024-03-18 20:20
本技术涉及一种拉伸辊组件及极片辊压装置,其中,拉伸辊组件包括张力辊、驱动件和检测件,张力辊的周向侧壁上沿其轴向间隔设置有多个凸起部,相邻两个凸起部之间形成凹陷区,凹陷区与极片的涂布区对应设置;驱动件与张力辊连接;检测件与驱动件连接,检测件用于检测极片的位置,以使驱动件驱动张力辊沿其轴向移动。该拉伸辊组件通过检测件检测极片的具体位置,识别出极片涂布区和空箔区的位置,以控制驱动件驱动张力辊沿其轴向移动,凸起部对应空箔区,以提高了张力辊对极片空箔区进行拉伸效果,降低了空箔区与涂布区之间延展差异,从而降低了极片发生折皱的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造设备,尤其涉及一种拉伸辊组件及极片辊压装置


技术介绍

1、极片在制备过程中,通常包括制浆、涂膜、干燥、辊压、切割等工序。在涂布工艺中,在集流体的两侧面进行涂布浆料以形成极片,一些极片中,在集流体的同一侧面涂布有多个涂布区,而相邻两个涂布区之间为空箔区(非涂布区)。极片成型后,需要通过辊压工艺对极片进行压实,以增加极片的密度,该步骤对电池的能量密度提升非常重要。然后,在对极片进行辊压过程中,极片被压辊相互挤压,以使涂布区发生一定的延展,而空箔区基本不发生延展。这种极片在辊压后涂布区和空箔区延展的差异,会导致极片发生折皱。现有技术中,为了防止极片在辊压后发生折皱,在压辊周向的一侧设置张力辊,并在张力辊的周向表面设置有多个凸起部,使凸起部可以对应空箔区,可有效地对极片的空箔区进行延展,以降低涂布区与空箔区在辊压过程中延展长度的差异。现有技术存在以下缺陷:在压辊挤压极片过程中,极片发生延展的同时会导致极片的发生偏移,从而导致张力辊的凸起部无法对应空箔区,使得张力辊无法拉伸空箔区。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拉伸辊组件,用于拉伸极片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述张力辊包括可拆卸设置的辊体和辊套,所述辊体与所述驱动件连接,所述辊套套设在所述辊体的外周,所述辊套上凸出设置有所述凸起部。

3.根据权利要求2所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述辊体与所述辊套粘接;或,

4.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述凸起部沿所述张力辊的周向环绕设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述凸起部与所述凹陷区的连接处设置有过渡弧面;和/或,

6.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种拉伸辊组件,用于拉伸极片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述张力辊包括可拆卸设置的辊体和辊套,所述辊体与所述驱动件连接,所述辊套套设在所述辊体的外周,所述辊套上凸出设置有所述凸起部。

3.根据权利要求2所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述辊体与所述辊套粘接;或,

4.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述凸起部沿所述张力辊的周向环绕设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述凸起部与所述凹陷区的连接处设置有过渡弧面;和/或,

6.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件,其特征在于,所述拉伸辊组件还包括支架和轴承件,所述张力辊的两端均通过所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:霍雄勃易桂勇刘密宋鹏元
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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