【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削机床切削液循环，具体为一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统。
技术介绍
1、矩形阵列磨削机床由于其参与加工的主轴呈阵列布置，使其能够同时加工更多的工件，但在加工效率显著提高的同时，其单位时间内产生的磨屑以及磨削工件产生的热量也成倍增加，这就对其所使用的切削液冷却循环系统提出了更高的要求。
2、目前常规的解决方式为配套磨床专用纸带过滤机，但由于常规的磨床纸带过滤机其冷却能力有限，配置大功率冷却机的纸带过滤机其体积又过大，整体尺寸甚至接近所配套的机床，严重的占用了加工场所的空间，并且这类设备，通常为独立控制，很少与机床关联，使用起来也不方便。
3、同时，由于矩形阵列磨削机床常用于航空叶片的磨削加工，由于叶片材料的特殊性，磨削产生的磨粒极细，使用磨床纸带过滤机过滤后，仍有一部分的磨屑存在于切削液中，过滤效果不甚理想，并且叶片磨屑为非导磁性材料，常规的电磁过滤方式也无法使用。
4、鉴于此，我们提出一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，分三层立体式布置，上层为过滤功能区，中间为管线布置区，底层为优化设计的溢流式水箱，其集过滤、冷却、沉淀等功能为一体，能实时监测切削液的流量及温度，功能全面。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，包括水箱，所述水箱的上端通过螺钉连接有架空式框架结构，所述
4、所述过滤组件包括有缓流进水箱，所述缓流进水箱的一侧设置有塑料浮球，所述塑料浮球的连接杆上设置有感应块一，所述塑料浮球连接杆的一侧连接有走纸开关，所述缓流进水箱的下端设置有主动链轮轴和从动链轮轴，所述主动链轮轴的一侧通过链条与主动链轮相连接，主动链轮设置在走纸电机输出端上，所述从动链轮轴与主动链轮轴之间设置有穿杆链条网，所述穿杆链条网的下方设置有上层水箱。
5、优选的，所述过滤组件的中间设置有中间护罩，所述中间护罩的顶端设置有观察窗，所述中间护罩的两端通过铰链安装有防护门，左侧的防护门下方设置有过滤纸支架，所述过滤纸支架上放置有过滤纸，所述过滤纸平铺在穿杆链条网上。
6、优选的，所述架空式框架结构包括有支架，所述支架的左端放置有废纸盒，所述支架上固定有分水块，所述分水块上设置有进液管路接头和出液管路接头，所述分水块上连接有进液管道。
7、优选的，所述进液管道的另一端连接在过滤组件的缓流进水箱上，所述支架上通过螺钉连接有过滤组件。
8、优选的，所述水箱内部焊接有隔板，所述水箱的左端安装有浸入式盘管冷却机，所述水箱表面设置有流道，所述水箱内部设置有水箱内部流道，所述水箱的右端安装有上液泵，所述上液泵连接有出液管，所述出液管上设置有切削液流量及温度检测装置，所述出液管的一侧设置有套筒，所述套筒的下端设置有低液位检测开关，所述套筒的上端设置有高液位检测开关，所述套筒内设置有浮球，所述浮球的连接杆上设置有感应块二。
9、优选的，所述水箱的侧面设置有水箱液位计，所述水箱的底部设置有底部排液口。
10、借由上述技术方案，本技术提供了一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统。至少具备以下有益效果：
11、(1)、本技术结构紧凑，极大地减少了占用空间，同时利用纸带过滤机与自然沉淀相结合，提升过滤效果。
12、(2)、本技术采用大箱体斜面设计，便于清洁，容积减少，节省切削液用量，节约成本，同时实时检测切削液流量和温度，保证切削液状态稳定。
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1.一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，包括水箱(3)，其特征在于：所述水箱(3)的上端通过螺钉连接有架空式框架结构(2)，所述架空式框架结构(2)的上端通过螺钉连接有过滤组件(1)；
2.根据权利要求1所述的一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，其特征在于：所述过滤组件(1)的中间设置有中间护罩(112)，所述中间护罩(112)的顶端设置有观察窗(113)，所述中间护罩(112)的两端通过铰链(115)安装有防护门(114)，左侧的防护门(114)下方设置有过滤纸支架(111)，所述过滤纸支架(111)上放置有过滤纸(110)，所述过滤纸(110)平铺在穿杆链条网(108)上。
3.根据权利要求1所述的一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，其特征在于：所述架空式框架结构(2)包括有支架(201)，所述支架(201)的左端放置有废纸盒(203)，所述支架(201)上固定有分水块(204)，所述分水块(204)上设置有进液管路接头(205)和出液管路接头(206)，所述分水块(204)上连接有进液管道(202)。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求1所述的一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，其特征在于：所述水箱(3)内部焊接有隔板，所述水箱(3)的左端安装有浸入式盘管冷却机(6)，所述水箱(3)表面设置有流道(4)，所述水箱(3)内部设置有水箱内部流道(5)，所述水箱(3)的右端安装有上液泵(7)，所述上液泵(7)连接有出液管(13)，所述出液管(13)上设置有切削液流量及温度检测装置(8)，所述出液管(13)的一侧设置有套筒，所述套筒的下端设置有低液位检测开关(11)，所述套筒的上端设置有高液位检测开关(12)，所述套筒内设置有浮球(9)，所述浮球(9)的连接杆上设置有感应块二(10)。
6.根据权利要求5所述的一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，其特征在于：所述水箱(3)的侧面设置有水箱液位计(14)，所述水箱(3)的底部设置有底部排液口(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，包括水箱(3)，其特征在于：所述水箱(3)的上端通过螺钉连接有架空式框架结构(2)，所述架空式框架结构(2)的上端通过螺钉连接有过滤组件(1)；
2.根据权利要求1所述的一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，其特征在于：所述过滤组件(1)的中间设置有中间护罩(112)，所述中间护罩(112)的顶端设置有观察窗(113)，所述中间护罩(112)的两端通过铰链(115)安装有防护门(114)，左侧的防护门(114)下方设置有过滤纸支架(111)，所述过滤纸支架(111)上放置有过滤纸(110)，所述过滤纸(110)平铺在穿杆链条网(108)上。
3.根据权利要求1所述的一种矩形阵列磨削机床切削液冷却循环系统，其特征在于：所述架空式框架结构(2)包括有支架(201)，所述支架(201)的左端放置有废纸盒(203)，所述支架(201)上固定有分水块(204)，所述分水块(204)上设置有进液管路接头(205)和出液管路接头(206)，所述分水块(204)上连接有进液管道(202)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志同，陈荣成，高开斌，殷宪东，
申请(专利权)人：枣庄北航机床创新研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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