【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸焊装置，具体为一种凸焊设备。
技术介绍
1、凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接等，这种方法不需要填充金属，加工速度快，焊件变形小，容易实现自动化，凸焊机具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门的机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊机的种类很多，适用于板件凸焊、螺帽和螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，选配不同的电极和模具即可满足不同焊接工件的凸焊要求。
2、例如申请号：cn201820689305.1，汽车底盘件凸焊设备，包括装置主体，所述的装置主体上设置有用于放置下部件的定位柱，所述的下部件上放置上部件，所述的上部件的底部设置有多个凸起，所述的定位柱的上方设置可升降的压杆，所述的压杆通过液压缸控制，所述的定位柱的底部设置有推杆，当下部件放置在定位柱上时，推杆刚好顶在下部件的正下方，所述的装置主体上还设置有落料杆，当推杆完全推出上部件和下部件，使上部件和下部件脱离定位柱时，落料杆伸长。本技术具有以下有益效果：汽车底盘件的上部件和下部件采用压焊的方式，压焊完成后能够自动落料，自动化程度高，减少人工。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现在都是采用人工手工焊接，人工手工焊接效果差，容易虚焊的问题，但在使用过程中，焊接完成的工件在下料时是直接飞落到落料箱内部的，导致焊接完成的工件落料时速度过快，容易与落料箱产生较大的碰撞力，造成焊接完成的工件
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种凸焊设备，具备了防止工件下料后损坏的优点，解决了焊接完成的工件在下料时是直接飞落到落料箱内部的，导致焊接完成的工件落料时速度过快，容易与落料箱产生较大的碰撞力，造成焊接完成的工件出现损坏情况，影响焊接后质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸焊设备，包括加工台、凸焊机、收集箱和电动伸缩落料杆，所述电动伸缩落料杆的右侧与凸焊机左侧的底部固定连接，所述电动伸缩落料杆的输出端贯穿至凸焊机的内侧，所述凸焊机的底部与加工台的顶部固定连接，所述凸焊机右侧的底部固定连接有导料板，所述收集箱位于加工台的右侧，所述导料板内壁的底部设置有橡胶板，所述橡胶板的顶部固定连接有减速颗粒，所述减速颗粒设置有若干个且呈等距离分布，所述导料板顶部两侧的左侧固定连接有喷气头，所述喷气头通过导管与外界气源相连通，所述收集箱内壁的左侧固定连接有分层缓冲机构，所述加工台底部的右侧固定连接有限位组件。
3、作为本技术优选的，所述分层缓冲机构包括插接盒，所述插接盒设置有五个且呈等距离分布，所述插接盒的左侧与收集箱内壁的左侧固定连接，所述插接盒的内部插接有缓冲板，所述收集箱的右侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁与缓冲板表面的右侧滑动连接。
4、作为本技术优选的，所述限位组件包括限位档杆，所述限位档杆的顶部与加工台底部的右侧固定连接，所述收集箱的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位档杆的右侧插接。
5、作为本技术优选的，所述缓冲板顶部与底部的右侧均开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈等距离分布。
6、作为本技术优选的，所述橡胶板的底部固定连接有第一魔术贴，所述第一魔术贴的底部粘贴有第二魔术贴，所述第二魔术贴的底部与导料板的顶部固定连接。
7、作为本技术优选的，所述橡胶板右侧的两侧均固定连接有施力板，所述施力板的材质为pp塑料。
8、作为本技术优选的，所述凸焊机的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩设置有两个，所述防护罩位于电动伸缩落料杆的两侧，所述防护罩之间的间距为五厘米。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置导料板，使工件在导料板内逐渐倾斜的滑入收集箱内，而在工件落入导料板上时通过橡胶板进行缓冲，随后再利用减速颗粒，防止工件移动速度过块导致冲击力过大造成工件损坏的情况，解决了焊接完成的工件在下料时是直接飞落到落料箱内部的，导致焊接完成的工件落料时速度过快，容易与落料箱产生较大的碰撞力，造成焊接完成的工件出现损坏情况，影响焊接后质量的问题，达到了防止工件下料后损坏的效果。
11、2、本技术通过设置分层缓冲机构，在使用者使用收集箱进行收集前，使用者首先将缓冲板插入收集箱内最底部的连接槽内，并接着向左移动，使缓冲板的左侧与收集箱内最底部的插接盒进行插接，然后通过导料板移动到收集箱内的工件首先与缓冲板接触，避免工件损坏，在缓冲板上放置的工件过多后，使用者可将缓冲板取出，接着将缓冲板插入收集箱内至下而上的第二个连接槽内，并接着向左移动，使缓冲板的左侧与收集箱内至下而上的第二个插接盒进行插接，接着然后通过导料板移动到收集箱内的工件首先与缓冲板接触，以此类推，避免工件与工件碰撞造成工件损坏的情况。
12、3、本技术通过设置限位组件，在使用者使用凸焊机前，使用者收线将收集箱移动至加工台的右侧，随后使用者将收集箱左侧的限位槽与加工台底部所固定的限位档杆进行插接，能够将收集箱进行前后左的限位，从而能够快速对收集箱进行定位，使得导料板的导料方向能够与收集箱对应。
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1.一种凸焊设备，包括加工台(1)、凸焊机(2)、收集箱(3)和电动伸缩落料杆(4)，其特征在于：所述电动伸缩落料杆(4)的右侧与凸焊机(2)左侧的底部固定连接，所述电动伸缩落料杆(4)的输出端贯穿至凸焊机(2)的内侧，所述凸焊机(2)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述凸焊机(2)右侧的底部固定连接有导料板(5)，所述收集箱(3)位于加工台(1)的右侧，所述导料板(5)内壁的底部设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部固定连接有减速颗粒(7)，所述减速颗粒(7)设置有若干个且呈等距离分布，所述导料板(5)顶部两侧的左侧固定连接有喷气头(8)，所述喷气头(8)通过导管与外界气源相连通，所述收集箱(3)内壁的左侧固定连接有分层缓冲机构(9)，所述加工台(1)底部的右侧固定连接有限位组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种凸焊设备，其特征在于：所述分层缓冲机构(9)包括插接盒(91)，所述插接盒(91)设置有五个且呈等距离分布，所述插接盒(91)的左侧与收集箱(3)内壁的左侧固定连接，所述插接盒(91)的内部插接有缓冲板(92)，所述收集箱(3)的右侧开设有连接
3.根据权利要求1所述的一种凸焊设备，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位档杆(101)，所述限位档杆(101)的顶部与加工台(1)底部的右侧固定连接，所述收集箱(3)的左侧开设有限位槽(102)，所述限位槽(102)的内壁与限位档杆(101)的右侧插接。
4.根据权利要求2所述的一种凸焊设备，其特征在于：所述缓冲板(92)顶部与底部的右侧均开设有防滑槽(11)，所述防滑槽(11)开设有若干个且呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种凸焊设备，其特征在于：所述橡胶板(6)的底部固定连接有第一魔术贴(12)，所述第一魔术贴(12)的底部粘贴有第二魔术贴(13)，所述第二魔术贴(13)的底部与导料板(5)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸焊设备，其特征在于：所述橡胶板(6)右侧的两侧均固定连接有施力板(14)，所述施力板(14)的材质为PP塑料。
...【技术特征摘要】
1.一种凸焊设备，包括加工台(1)、凸焊机(2)、收集箱(3)和电动伸缩落料杆(4)，其特征在于：所述电动伸缩落料杆(4)的右侧与凸焊机(2)左侧的底部固定连接，所述电动伸缩落料杆(4)的输出端贯穿至凸焊机(2)的内侧，所述凸焊机(2)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述凸焊机(2)右侧的底部固定连接有导料板(5)，所述收集箱(3)位于加工台(1)的右侧，所述导料板(5)内壁的底部设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部固定连接有减速颗粒(7)，所述减速颗粒(7)设置有若干个且呈等距离分布，所述导料板(5)顶部两侧的左侧固定连接有喷气头(8)，所述喷气头(8)通过导管与外界气源相连通，所述收集箱(3)内壁的左侧固定连接有分层缓冲机构(9)，所述加工台(1)底部的右侧固定连接有限位组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种凸焊设备，其特征在于：所述分层缓冲机构(9)包括插接盒(91)，所述插接盒(91)设置有五个且呈等距离分布，所述插接盒(91)的左侧与收集箱(3)内壁的左侧固定连接，所述插接盒(91)的内部插接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王民，孟伟，杨永志，
申请(专利权)人：济南市家家新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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