【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接加工，特别涉及一种焊接加工件的辅助设备。
技术介绍
1、焊接加工是一种通过加热材料使其熔化并连接在一起的工艺。在焊接过程中，通常会使用熔化的金属或非金属填充材料，以在连接部位形成坚固的连接。焊接加工广泛应用于金属制品的制造和修复。
2、其中当金属管道需要铺设且长度不够时，就需要用到焊接加工技术，在对金属管道焊接加工时，就需要用到焊接加工件的辅助设备辅助焊接工作更好的进行。
3、申请人经过检索发现中国专利公开了“一种机器人焊接夹具”，其公开(公告)号为“cn216802277u”，该专利主要通过旋转台带动焊接夹具旋转，焊接夹具带动加工件进行旋转，从而改变加工件的位置，使加工件的不同侧面正对机器人的焊接头，进而对加工件进行焊接。通过法兰的设置，根据加工件的尺寸，可以更换不同的连接法兰，从而使本焊接夹具可以适用于不同尺寸的加工件，增大本焊接夹具的适用范围，但是传统的对金属管道进行焊接时，通常采用人力将两节金属管道对齐在一起，然后再对管道进行焊接，费时费力，且人工对齐的精度不高，容易造成焊接的失败，且焊接一面之后还需要人力翻转进行焊接另一面，增加了工人的操作步骤和劳动强度，当焊接精度不达标时，容易在使用中造成管道的断裂，影响管道的牢固性，程序繁琐，大大降低了焊接的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焊接加工件的辅助设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的对金属管道进行焊接时，通常采用人力将两节金属管道对齐在一起，然后再对管道进行焊接，费时费
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接加工件的辅助设备，包括操作台，所述操作台内部的左右两侧均开设有矩形腔，两个所述矩形腔内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆，两个所述矩形腔内壁的上侧均开设有滑动口，两个所述第一螺纹杆杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆，所述操作台的内部位于相应的矩形腔的一方均开设有电机腔，两个所述电机腔内壁的一侧均固定连接有第一电机，两个所述支撑杆的相对一面均设有转动机构。
3、优选的，所述转动机构包括转动圆盘，所述转动圆盘的一面与支撑杆的一面转动连接，所述转动圆盘的一面固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的一面转动连接有内齿环，所述支撑圆盘的一面位于内齿环内壁的一方固定连接有环块，所述内齿环内壁的四周均啮合连接有第一齿轮，多个所述第一齿轮的中心处均固定连接有转动杆，多个所述转动杆杆壁的一侧均设有夹持装置。
4、优选的，所述夹持装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁与转动杆的杆壁固定连接，所述第一锥齿轮的一面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有方形螺纹套筒，所述方形螺纹套筒的一面均固定连接有弧形夹板，所述支撑圆盘一面的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，两个所述支撑杆的相反一面均设有动力装置。
5、优选的，所述动力装置包括放置板，所述放置板的一面与支撑杆的一面固定连接，所述放置板的顶面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端设有减速器，所述减速器的一面固定连接有传动杆。
6、优选的，两个所述支撑杆表面前后两侧的下方分别与相应的滑动口内壁的前后两面滑动连接，两个所述第一电机的输出端均贯穿相应的电机腔内壁的一侧且和相应的第一螺纹杆的一端固定连接，多个所述转动杆的一端均与相应的支撑圆盘一面的四周转动连接，多个所述方形螺纹套筒的一面均贯穿相应的环块表面的四周延伸至相应的环块内壁的一侧，两个所述第二齿轮的表面均与相应的内齿环的内壁啮合连接，两个所述传动杆的一端均贯穿相应的支撑杆的一面延伸至相应的支撑杆的另一面且与相应的转动圆盘的一面固定连接。
7、优选的，所述操作台底面的四角处均固定连接有支撑腿，保证了设备的整体稳定性。
8、优选的，所述操作台顶面的左右两侧位于相应的滑动口的一侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的顶面均固定连接有弧形支撑板，可以有效的将管道支撑起来，防止因重力原因导致的对接不平。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置操作台、矩形腔、第一螺纹杆、滑动口、电机腔、第一电机、转动圆盘、支撑圆盘、内齿环、环块、第一齿轮、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆、方形螺纹套筒、弧形夹板、第二电机、第二齿轮、放置板、第三电机、减速器、传动杆、支撑杆，本设备能够避免因人工将需要焊接的金属管道进行对齐导致的精度不够的问题，能够更加精确的将金属管道对齐，增加了焊接的精度，同时还能对两个管道同步进行旋转，减少了人工的操作，增加了焊接的便捷性，省时省力，同时也保证了焊接的质量，大大提高了焊接的效率。
11、2、通过设置支撑杆、滑动口、第一电机、电机腔、第一螺纹杆、转动杆、支撑圆盘、方形螺纹套筒、环块、第二齿轮、内齿环、传动杆、支撑杆、转动圆盘，可以通过连接方式有效地将设备内部各个部件之间更加稳定地连接在一起，防止因连接不稳定而导致的连接松动和设备损坏，从而降低设备的故障率、延长设备的使用年限并增加设备的实用性。
12、3、通过设置操作台、支撑腿、滑动口、液压杆、弧形支撑板，能够更好的将需要焊接的管道进行举起，防止因重力原因导致管道对不齐的问题，同时也增加了设备的稳定性，保证了设备的正常运行。
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1.一种焊接加工件的辅助设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部的左右两侧均开设有矩形腔(2)，两个所述矩形腔(2)内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆(3)，两个所述矩形腔(2)内壁的上侧均开设有滑动口(4)，两个所述第一螺纹杆(3)杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆(27)，所述操作台(1)的内部位于相应的矩形腔(2)的一方均开设有电机腔(5)，两个所述电机腔(5)内壁的一侧均固定连接有第一电机(6)，两个所述支撑杆(27)的相对一面均设有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：所述转动机构包括转动圆盘(7)，所述转动圆盘(7)的一面与支撑杆(27)的一面转动连接，所述转动圆盘(7)的一面固定连接有支撑圆盘(8)，所述支撑圆盘(8)的一面转动连接有内齿环(9)，所述支撑圆盘(8)的一面位于内齿环(9)内壁的一方固定连接有环块(10)，所述内齿环(9)内壁的四周均啮合连接有第一齿轮(11)，多个所述第一齿轮(11)的中心处均固定连接有转动杆(12)，多个所述转动杆(12)杆壁的一侧均设有夹持装置。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：所述动力装置包括放置板(20)，所述放置板(20)的一面与支撑杆(27)的一面固定连接，所述放置板(20)的顶面固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端设有减速器(22)，所述减速器(22)的一面固定连接有传动杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：两个所述支撑杆(27)表面前后两侧的下方分别与相应的滑动口(4)内壁的前后两面滑动连接，两个所述第一电机(6)的输出端均贯穿相应的电机腔(5)内壁的一侧且和相应的第一螺纹杆(3)的一端固定连接，多个所述转动杆(12)的一端均与相应的支撑圆盘(8)一面的四周转动连接，多个所述方形螺纹套筒(16)的一面均贯穿相应的环块(10)表面的四周延伸至相应的环块(10)内壁的一侧，两个所述第二齿轮(19)的表面均与相应的内齿环(9)的内壁啮合连接，两个所述传动杆(23)的一端均贯穿相应的支撑杆(27)的一面延伸至相应的支撑杆(27)的另一面且与相应的转动圆盘(7)的一面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：所述操作台(1)底面的四角处均固定连接有支撑腿(24)。
7.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：所述操作台(1)顶面的左右两侧位于相应的滑动口(4)的一侧均固定连接有液压杆(25)，两个所述液压杆(25)的顶面均固定连接有弧形支撑板(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接加工件的辅助设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部的左右两侧均开设有矩形腔(2)，两个所述矩形腔(2)内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆(3)，两个所述矩形腔(2)内壁的上侧均开设有滑动口(4)，两个所述第一螺纹杆(3)杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆(27)，所述操作台(1)的内部位于相应的矩形腔(2)的一方均开设有电机腔(5)，两个所述电机腔(5)内壁的一侧均固定连接有第一电机(6)，两个所述支撑杆(27)的相对一面均设有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：所述转动机构包括转动圆盘(7)，所述转动圆盘(7)的一面与支撑杆(27)的一面转动连接，所述转动圆盘(7)的一面固定连接有支撑圆盘(8)，所述支撑圆盘(8)的一面转动连接有内齿环(9)，所述支撑圆盘(8)的一面位于内齿环(9)内壁的一方固定连接有环块(10)，所述内齿环(9)内壁的四周均啮合连接有第一齿轮(11)，多个所述第一齿轮(11)的中心处均固定连接有转动杆(12)，多个所述转动杆(12)杆壁的一侧均设有夹持装置。
3.根据权利要求2所述的一种焊接加工件的辅助设备，其特征在于：所述夹持装置包括第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)的内壁与转动杆(12)的杆壁固定连接，所述第一锥齿轮(13)的一面啮合连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的内壁固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的杆壁螺纹连接有方形螺纹套筒(16)，所述方形螺纹套筒(16)的一面均固定连接有弧形夹板(17)，所述支撑圆盘(8)一面的一侧固定连接有第二电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：大连瑞众科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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