一种油缸机加工装置制造方法及图纸

技术编号:40693585 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:19
本技术提供了一种油缸机加工装置,包括底座、升降组件、多角度调整组件和缸筒本体,所述底座的上表面开设有凹槽,所述升降组件设置在所述凹槽的内侧底壁,所述升降组件与所述凹槽可滑动相连,所述多角度调整组件设置在所述升降组件上,所述多角度调整组件与所述升降组件可转动相连,所述多角度调整组件包括转动机构、第一U形板体、第二U形板体、十字形连接板、第一伺服电机和第二伺服电机;本技术通过多角度调整组件的设置,在无需对缸筒本体进行拆卸,即可以对缸筒本体的位置进行多角度调整,方便对需要对缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装,降低相关人员的劳动量,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油缸机加工,特别涉及一种油缸机加工装置


技术介绍

1、油缸一般指液压缸,液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,在液压缸进行机加工(机加工是机械加工的简称)时,需要对油缸进行装配处理;

2、现有的油缸进行装配时,需要对缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装,相关人员固定缸筒的位置,将缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装,由于缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置安装的位置不同,需要改变缸筒的位置进行组装,需要相关人员对缸筒进行拆卸后,改变缸筒的位置,进行安装缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置,增加相关人员的劳动量,降低工作效率,为此,提出一种油缸机加工装置。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术实施例希望提供一种油缸机加工装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。

2、本技术实施例的技术方案是这样实现的:一种油缸机加工装置,包括底座、升降组件、多角度调整组件和缸筒本体,所述底座的上表面开设有凹槽,所述升降组件设置在所述凹槽的内侧底壁,所述升降组件与所述凹槽可滑动相连,所述多角度调整组件设置在所述升降组件上,所述多角度调整组件与所述升降组件可转动相连,所述多角度调整组件包括转动机构、第一u形板体、第二u形板体、十字形连接板、第一伺服电机和第二伺服电机,其中,所述转动机构设置在所述升降组件上,且所述转动机构与所述第一u形板体固定相连,所述第一u形板体通过轴承转动连接于所述升降组件上;所述十字形连接板的两端分别通过轴承转动连接于所述第二u形板体的内壁;所述十字形连接板的另外两端分别通过轴承转动连接于所述第一u形板体的内壁;所述第一伺服电机设置在所述第二u形板体的外壁,所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述第二u形板体且与所述十字形连接板的一端相连;所述第二伺服电机设置在所述第一u形板体的外壁,所述第二伺服电机的输出轴贯穿所述第一u形板体且与所述十字形连接板的另外一端相连;所述缸筒本体上均匀开设有第一螺纹通孔,且所述第二u形板体的上表面均匀开设有第二螺纹通孔,所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺栓。

3、在一些实施例中,所述升降组件包括升降板和液压推杆,其中,所述液压推杆的下表面设置在所述凹槽的内侧底壁;所述升降板的外壁与所述凹槽可滑动相连,且所述液压推杆的活塞杆设置在所述升降板的下表面,所述升降板的前表面开设有圆形通孔。

4、在一些实施例中,所述转动机构包括u形安装架、第三伺服电机和连接杆,其中,所述u形安装架的后表面设置在所述升降板的前表面,且所述第三伺服电机的前表面设置在所述u形安装架的内壁;所述连接杆的外壁通过轴承转动连接于所述圆形通孔的内壁,且所述第三伺服电机的输出轴设置在所述连接杆的一端,所述连接杆的另一端设置在所述第一u形板体的后表面。

5、在一些实施例中,所述凹槽的内壁线性阵列开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块远离所述滑槽的一侧设置在所述升降板的外壁。

6、在一些实施例中,所述底座的下表面相互对称设置有四个橡胶垫。

7、在一些实施例中,所述底座的外壁设置有控制面板,所述控制面板分别与液压推杆、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和第三伺服电机通过导线电性连接。

8、本技术实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:

9、本技术通过多角度调整组件的设置,在无需对缸筒本体进行拆卸,即可以对缸筒本体的位置进行多角度调整,方便对需要对缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装,降低相关人员的劳动量,提高工作效率。

10、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

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【技术保护点】

1.一种油缸机加工装置,包括底座(1)、升降组件(2)、多角度调整组件(3)和缸筒本体(4),其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有凹槽(10),所述升降组件(2)设置在所述凹槽(10)的内侧底壁,所述升降组件(2)与所述凹槽(10)可滑动相连,所述多角度调整组件(3)设置在所述升降组件(2)上,所述多角度调整组件(3)与所述升降组件(2)可转动相连,所述多角度调整组件(3)包括转动机构(30)、第一U形板体(31)、第二U形板体(32)、十字形连接板(33)、第一伺服电机(34)和第二伺服电机(35),其中,

2.根据权利要求1所述的一种油缸机加工装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括升降板(20)和液压推杆(21),其中,

3.根据权利要求2所述的一种油缸机加工装置,其特征在于:所述转动机构(30)包括U形安装架(300)、第三伺服电机(301)和连接杆(302),其中,

4.根据权利要求2所述的一种油缸机加工装置,其特征在于:所述凹槽(10)的内壁线性阵列开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)远离所述滑槽(11)的一侧设置在所述升降板(20)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种油缸机加工装置,其特征在于:所述底座(1)的下表面相互对称设置有四个橡胶垫(6)。

6.根据权利要求3所述的一种油缸机加工装置,其特征在于:所述底座(1)的外壁设置有控制面板(5),所述控制面板(5)分别与液压推杆(21)、所述第一伺服电机(34)、所述第二伺服电机(35)和第三伺服电机(301)通过导线电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种油缸机加工装置,包括底座(1)、升降组件(2)、多角度调整组件(3)和缸筒本体(4),其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有凹槽(10),所述升降组件(2)设置在所述凹槽(10)的内侧底壁,所述升降组件(2)与所述凹槽(10)可滑动相连,所述多角度调整组件(3)设置在所述升降组件(2)上,所述多角度调整组件(3)与所述升降组件(2)可转动相连,所述多角度调整组件(3)包括转动机构(30)、第一u形板体(31)、第二u形板体(32)、十字形连接板(33)、第一伺服电机(34)和第二伺服电机(35),其中,

2.根据权利要求1所述的一种油缸机加工装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括升降板(20)和液压推杆(21),其中,

3.根据权利要求2所述的一种油缸机加工装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛鑫候晓峰闫宝军
申请(专利权)人:定襄县石化精锻有限公司
类型:新型
国别省市:

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