【技术实现步骤摘要】
本技术属于石膏粉煅烧，具体说是涉及一种石膏粉降温装置。
技术介绍
1、作为常见的工业原材料，石膏粉被广泛应用于建筑领域中，现有的石膏粉多通过工业副产石膏加工而来。
2、目前，在加工的过程中，需对高温的石膏粉进行有效冷却，因温度过高的石膏粉不便于包装，传统的石膏粉冷却方式多为料仓自然冷却，其冷却时间较长，多的时候达到三个月以上，严重影响石膏粉的生产，为了提高石膏粉的生产效率，则需一种专门的降温设备来快速实现石膏粉的有效冷却。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石膏粉降温装置，解决了石膏粉冷却速度较慢的技术问题，增加了降温炉的降温效果，促进了石膏粉快速有效的冷却。
2、一种石膏粉降温装置，包括炉体、设置在所述炉体上方的锥形盖，所述炉体通过隔板分为主炉和副炉，所述炉体的一侧设置降尘口，所述降尘口连接降尘箱，所述炉体另一侧的上方设置开关门，所述炉体的侧部设置若干通孔三。
3、所述副炉的内壁上垂直设置散热管一，所述副炉的内部下方设置通风板，所述通风板连接布风箱，所述散热管一的端部与所述通孔三连接。
4、所述主炉内壁上垂直设置散热管二，所述散热管二的端部与所述通孔三连接。
5、所述散热管二的温度低于散热管一，所述散热管一和所述散热管二分别具有若干根。
6、所述开关门为方形且可开合式地设置在所述炉体上。
7、所述开关门与所述方形接口相邻设置。
8、所述通风板上设置若干通孔。
9、所
10、本技术达成以下显著效果：
11、(1)通过将炉体分为主炉和副炉，石膏粉先进入主炉通过隔板进入副炉进行再次降温，将石膏粉进行二次降温，使石膏粉可进行快速有效的冷却；
12、(2)炉底部通过通风板吹入少量空气，使得粉料实现流态化，可给粉料进行快速降温；
13、(3)通过将散热管一和散热管二一与炉体侧部的通孔三连接，风可通过通孔三进入散热管一和散热管二，使石膏粉可进行快速有效的冷却。
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1.一种石膏粉降温装置，包括炉体(3)、设置在所述炉体(3)上方的锥形盖(1)，其特征在于，所述炉体(3)通过隔板(12)分为主炉(9)和副炉(11)，所述炉体(3)的一侧设置降尘口(4)，所述降尘口(4)连接降尘箱，所述炉体(3)另一侧的上方设置开关门(2)，所述炉体(3)的侧部设置若干通孔三(5)，风机设置在所述通孔三(5)的前方，所述开关门(2)与方形接口相邻设置。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温装置，其特征在于，所述副炉(11)的内壁上垂直设置散热管一(8)，所述副炉(11)的内部下方设置通风板(6)，所述通风板(6)连接布风箱，所述散热管一(8)的端部与所述通孔三(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种石膏粉降温装置，其特征在于，所述主炉(9)内壁上垂直设置散热管二(10)，所述散热管二(10)的端部与所述通孔三(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏粉降温装置，其特征在于，所述散热管二(10)的温度低于散热管一(8)，所述散热管一(8)和所述散热管二(10)分别具有若干根。
5.根据权利要求1所述的一种石
6.根据权利要求2所述的一种石膏粉降温装置，其特征在于，所述通风板(6)上设置若干通孔(7)。
7.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温装置，其特征在于，所述隔板(12)上设置若干通孔二(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种石膏粉降温装置，包括炉体(3)、设置在所述炉体(3)上方的锥形盖(1)，其特征在于，所述炉体(3)通过隔板(12)分为主炉(9)和副炉(11)，所述炉体(3)的一侧设置降尘口(4)，所述降尘口(4)连接降尘箱，所述炉体(3)另一侧的上方设置开关门(2)，所述炉体(3)的侧部设置若干通孔三(5)，风机设置在所述通孔三(5)的前方，所述开关门(2)与方形接口相邻设置。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温装置，其特征在于，所述副炉(11)的内壁上垂直设置散热管一(8)，所述副炉(11)的内部下方设置通风板(6)，所述通风板(6)连接布风箱，所述散热管一(8)的端部与所述通孔三(5)连接。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁晨晨，刘言顺，于惟海，
申请(专利权)人：泰安鲁创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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