一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置制造方法及图纸

本技术涉及一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，属于过油装置技术领域，包括壳体，所述壳体两侧设置有进线口和出线口，所述壳体中设有两个承载框，两所述承载框同轴设置，两所述承载框内侧设置有若干过油刷，若干所述油刷呈环形阵列分布于承载框内，若干所述油刷在承载框轴向上相互错位设置，任一所述过油刷包括伸缩杆和设置于伸缩杆一端的刷头，所述伸缩杆另一端与承载框内侧连接，任一所述刷头连接有油箱并浸润有硅油，若干所述刷头在伸缩杆的驱动下与穿过承载框的线芯抵接或分离；其通过设置过油刷提高了过油均匀性的同时，通过设置包括调节杆和张紧轮的张紧组件，完成张紧度的调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过油装置，具体涉及一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置。

技术介绍

1、电缆是生产生活过程中的重要设备，而实际使用过程中，电缆多采用多芯线，多芯线缆生产过程中，需要将多根导体芯和绝缘层整合构成线芯，随后在线芯的绝缘层外设置护套层。

2、上述结构中，为防止设置过程中护套层和绝缘层发生粘连，一般的方法是通过将线芯中的每一段浸泡在硅油箱中的方式，在绝缘层外涂覆一层硅油，硅油形成的硅油层位于绝缘层和护套层之间，防止粘连，此种方式较为耗费硅油，且效率不足，为此，中国专利cn210378611u公开的一种电缆生产用芯线过油装置，包括过油箱，所述输油环上固定安装有六个均匀设置的喷油嘴，所述过油箱的内腔远离固定架的一侧上焊接有环形刮板，所述过油箱通过开设在内腔下端的连接孔与油箱相连通，所述油箱上通过螺钉固定安装有油泵，所述油箱的顶部开设有进油口；其通过输油环和均匀设置在输油环上的六个喷油嘴，可以对芯线表面进行充分的喷油，并通过环形刮板可以将芯线表面多余的油刮下落回过油箱中，可以使油更均匀的黏附在芯线表面，同时通过设置抽油泵可以对油进行重复利用；然上述结构中，其通过与线缆有一定间隔的喷嘴对线缆过油，实质上是利用喷嘴对油进行雾化后，使硅油以雾化油滴的形态附着于线芯表面，然而雾化程度提高后油滴依然单独存在，无法在线芯表面很好地连成层结构以完整覆盖线芯表面，同时，上述结构中，未能做到过油过程中对线芯张紧度的调节；为此，需要一种过油均匀的同时张紧度可调节的防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置。

<p>技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，具有过油均匀的同时张紧度可调节的特点。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，包括壳体，所述壳体两侧设置有进线口和出线口，所述壳体中设有两个承载框，两所述承载框同轴设置，两所述承载框内侧设置有若干过油刷，若干所述油刷呈环形阵列分布于承载框内，若干所述油刷在承载框轴向上相互错位设置，任一所述过油刷包括伸缩杆和设置于伸缩杆一端的刷头，所述伸缩杆另一端与承载框内侧连接，任一所述刷头连接有油箱并浸润有硅油，若干所述刷头在伸缩杆的驱动下与穿过承载框的线芯抵接或分离。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内出线口一侧设置有刮环，所述刮环与出线口同轴设置，所述刮环内壁设有若干刮板，若干所述刮板与刮环内壁铰接，若干所述刮板与穿过刮环的线芯抵接。

5、作为本技术的一种优选技术方案，任一所述刮板由耐油硅橡胶构成。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内设置有两张紧组件，两张紧组件分别设置于壳体内两侧并分别位于进线口和出线口内侧，两张紧组件均包括若干一一对应设置的张紧轮和调节杆，若干所述张紧轮与线芯抵接，若干所述张紧轮用于配合调节杆对线芯进行张紧。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内下方设有油槽，所述油槽与刮环对齐设置。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体一侧设有观察窗，所述观察窗内侧可拆卸设置有防油膜。

9、本技术的有益效果为：

10、(1)通过设置多个浸润有硅油的刷头对线芯表面进行贴合和包裹，硅油可以连续地通过贴合面中的每处转移至线芯表面，并在接触过程中使刷头对转移后的硅油进行涂抹，提高了过油过程中硅油涂抹的均匀性，同时通过设置伸缩杆，使得过油装置可对不同直径的线芯过油时，通过伸缩杆带动若干刷头靠近或远离线芯的方式，调整用于过油的刷头的数量，在线芯直径较小时减少用于过油的刷头数量，保证过油均匀性的同时节省了硅油消耗，在线芯直径较大时增加用于过油的刷头数量，保证对大直径线芯表面完整覆盖的同时保证过油均匀性；

11、(2)通过设置张紧组件，使线芯在过油过程中稳定维持在承载框轴心处，避免过油均匀性不足的情况发生，同时，通过设置调节杆对张紧组件的张紧轮位置进行调整，完成对线芯张紧程度的调节。

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【技术保护点】

1.一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体两侧设置有进线口和出线口，所述壳体中设有两个承载框，两所述承载框同轴设置，两所述承载框内侧设置有若干过油刷，若干所述油刷呈环形阵列分布于承载框内，若干所述油刷在承载框轴向上相互错位设置，任一所述过油刷包括伸缩杆和设置于伸缩杆一端的刷头，所述伸缩杆另一端与承载框内侧连接，任一所述刷头连接有油箱并浸润有硅油，若干所述刷头在伸缩杆的驱动下与穿过承载框的线芯抵接或分离。

2.根据权利要求1所述的一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：所述壳体内出线口一侧设置有刮环，所述刮环与出线口同轴设置，所述刮环内壁设有若干刮板，若干所述刮板与刮环内壁铰接，若干所述刮板与穿过刮环的线芯抵接。

3.根据权利要求2所述的一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：任一所述刮板由耐油硅橡胶构成。

4.根据权利要求1所述的一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：所述壳体内设置有两张紧组件，两张紧组件分别设置于壳体内两侧并分别位于进线口和出线口内侧，两张紧组件均包括若干一一对应设置的张紧轮和调节杆，若干所述张紧轮与线芯抵接，若干所述张紧轮用于配合调节杆对线芯进行张紧。

5.根据权利要求1所述的一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：所述壳体内下方设有油槽，所述油槽与刮环对齐设置。

6.根据权利要求1所述的一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：所述壳体一侧设有观察窗，所述观察窗内侧可拆卸设置有防油膜。

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【技术特征摘要】

1.一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体两侧设置有进线口和出线口，所述壳体中设有两个承载框，两所述承载框同轴设置，两所述承载框内侧设置有若干过油刷，若干所述油刷呈环形阵列分布于承载框内，若干所述油刷在承载框轴向上相互错位设置，任一所述过油刷包括伸缩杆和设置于伸缩杆一端的刷头，所述伸缩杆另一端与承载框内侧连接，任一所述刷头连接有油箱并浸润有硅油，若干所述刷头在伸缩杆的驱动下与穿过承载框的线芯抵接或分离。

2.根据权利要求1所述的一种防止电线绝缘层与护套层粘连的绝缘线芯过油装置，其特征在于：所述壳体内出线口一侧设置有刮环，所述刮环与出线口同轴设置，所述刮环内壁设有若干刮板，若干所述刮板与刮环内壁铰接，若干所述刮板与穿过刮环的线芯抵接。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠，陈俊宇，王强，钟仕杰，
申请(专利权)人：广东远光电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：