【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种端板结构及电池模组。
技术介绍
1、设计电池系统时，通常在电芯与电芯之间增加缓冲泡棉，当电芯出现鼓胀时，可以通过挤压泡棉去降低膨胀力，这种方式简单高效，但是当泡棉被挤压到一定程度时，弹性形变能力将降低，这时电芯继续膨胀，电芯与电芯之间就会出现相互积压的情况。由于模组四周有打包带捆箍，这些打包带具有一定的预紧力，如果模组内部电芯与电芯之间的间隙增大，就会导致打包带约束力增加，从而导致电芯无法膨胀而出现寿命下降的情况。
2、因此，亟需一种端板结构及电池模组，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种端板结构，可实现对电芯预紧力的调控，降低电芯之间的膨胀力，有效保证产品使用性能。
2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
3、端板结构，包括：
4、端板本体，所述端板本体的表面具有与电池模组的打包带抵接的配合区域；
5、调整机构，设置于所述端板本体上，所述调整机构包括驱动件和凸块，所述凸块相对所述配合区域的表面朝背离所述端板本体的一侧凸出，所述驱动件用于驱动所述凸块沿预设轨迹移动并经过重合位置和错开位置，位于所述重合位置的所述凸块与所述配合区域至少部分重合，位于所述错开位置的所述凸块与所述配合区域无重合。
6、可选地，所述调整机构还包括传动件，所述凸块设置于所述传动件上，所述传动件上还设置有第一传动齿，所述第一传动齿沿所述预设轨迹延伸设置，所述驱动件的外周面设置有第二传
7、可选地，一个所述传动件上设置有两个所述凸块，两个所述凸块沿所述传动件的移动方向间隔设置。
8、可选地，所述传动件设置所述凸块的面为传动面，所述凸块位于所述错开位置，所述打包带抵接所述传动面。
9、可选地，所述传动件具有两个，两个所述传动件沿垂直所述预设轨迹方向分别设置于所述驱动件的两侧。
10、可选地，所述端板本体上设置有滑槽，所述传动件滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽用于限制所述传动件的移动方向。
11、可选地，所述滑槽设置有一个，所述滑槽内设置有限位件，所述限位件夹设于相邻两个所述传动件之间。
12、可选地，所述传动件上设置有传动槽，所述端板本体上设置有传动凸起，所述传动凸起滑动插设于所述传动槽内，以限制所述传动件相对所述端板本体的移动距离。
13、可选地，所述端板本体上还设置有卡槽，所述卡槽用于容置所述打包带。
14、本技术的另一个目的在于提供一种电池模组，其施加于电芯的预紧力可精准调控，可保证电芯的膨胀空间，保证产品使用性能。
15、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
16、电池模组，包括电芯组、打包带和上述的端板结构，所述端板结构具有至少一个，所述端板结构位于所述电芯组的多个电芯排列方向的至少一侧，所述打包带用于固定所述端板结构和所述电芯组。
17、本技术的有益效果为：
18、本技术提出的端板结构包括端板本体和调整机构，端板本体的表面具有能够与电池模组的打包带抵接的配合区域，调整机构设置于端板本体上，调整机构包括驱动件和凸块，凸块相对配合区域的表面朝背离端板本体的一侧凸出，驱动件用于驱动凸块沿预设轨迹移动并经过重合位置和错开位置，且当凸块位于重合位置时，凸块与配合区域至少部分重合，凸块位于错开位置时，凸块与配合区域无重合。通过驱动件驱动凸块移动，可调整凸块是否夹设于端板本体和打包带之间，以使得打包带对电芯施加的预紧力可调，从而降低电芯之间的膨胀力，有效保证产品使用性能。
19、本技术提出的电池模组包括电芯组、打包带和上述的端板结构，端板结构具有至少一个，端板结构位于电芯组的多个电芯排列方向的至少一侧，打包带用于固定端板结构和电芯组。该电池模组可实现打包带施加于电芯的预紧力可调，以保证电芯的膨胀空间，保证产品使用性能。
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1.端板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端板结构，其特征在于，所述调整机构(2)还包括传动件(23)，所述凸块(22)设置于所述传动件(23)上，所述传动件(23)上还设置有第一传动齿(231)，所述第一传动齿(231)沿所述预设轨迹延伸设置，所述驱动件(21)的外周面设置有第二传动齿(211)，所述第一传动齿(231)与所述第二传动齿(211)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，一个所述传动件(23)上设置有两个所述凸块(22)，两个所述凸块(22)沿所述传动件(23)的移动方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，所述传动件(23)设置所述凸块(22)的面为传动面，所述凸块(22)位于所述错开位置，所述打包带(30)抵接所述传动面。
5.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，所述传动件(23)具有两个，两个所述传动件(23)沿垂直所述预设轨迹方向分别设置于所述驱动件(21)的两侧。
6.根据权利要求5所述的端板结构，其特征在于，所述端板本体(1)上设置有
7.根据权利要求6所述的端板结构，其特征在于，所述滑槽(12)设置有一个，所述滑槽(12)内设置有限位件(24)，所述限位件(24)夹设于相邻两个所述传动件(23)之间。
8.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，所述传动件(23)上设置有传动槽(232)，所述端板本体(1)上设置有传动凸起(11)，所述传动凸起(11)滑动插设于所述传动槽(232)内，以限制所述传动件(23)相对所述端板本体(1)的移动距离。
9.根据权利要求1至8任一项所述的端板结构，其特征在于，所述端板本体(1)上还设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)用于容置所述打包带(30)。
10.电池模组，其特征在于，包括电芯组(20)、打包带(30)和权利要求1至9任一项所述的端板结构(10)，所述端板结构(10)具有至少一个，所述端板结构(10)位于所述电芯组(20)的多个电芯排列方向的至少一侧，所述打包带(30)用于固定所述端板结构(10)和所述电芯组(20)。
...【技术特征摘要】
1.端板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端板结构，其特征在于，所述调整机构(2)还包括传动件(23)，所述凸块(22)设置于所述传动件(23)上，所述传动件(23)上还设置有第一传动齿(231)，所述第一传动齿(231)沿所述预设轨迹延伸设置，所述驱动件(21)的外周面设置有第二传动齿(211)，所述第一传动齿(231)与所述第二传动齿(211)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，一个所述传动件(23)上设置有两个所述凸块(22)，两个所述凸块(22)沿所述传动件(23)的移动方向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，所述传动件(23)设置所述凸块(22)的面为传动面，所述凸块(22)位于所述错开位置，所述打包带(30)抵接所述传动面。
5.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，所述传动件(23)具有两个，两个所述传动件(23)沿垂直所述预设轨迹方向分别设置于所述驱动件(21)的两侧。
6.根据权利要求5所述的端板结构，其特征在于，所述端板本体(1)上设置有滑槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙世强，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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