【技术实现步骤摘要】
本技术属于超细纤维染色装置，具体涉及一种节能环保的超细纤维染色装置。
技术介绍
1、超细纤维的单丝细度和单丝截面直径比真丝或其他天然纤维都小，因此织物的手感柔软细腻，且比表面积大，从而提高织物的蓬松性，为了改变纤维的颜色，需要对纤维进行染色操作。
2、目前，专利号为cn202221502277.0的技术专利公开了一种用于纺织生产的纤维染色装置，包括圆筒，其特征是：所述圆筒的一侧活动连接皮带轮一的中心轴，所述皮带轮一的中心轴的端部固定连接染色桶的一端中心处，所述染色桶的另一端活动连接在所述圆筒一端开口内，所述染色桶上分别设有均匀排布的圆孔，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接；所述皮带轮二的中心处固定连接扇叶辊的一端中心轴的端部，所述扇叶辊设置在壳体内，所述扇叶辊的两端中心轴分别活动连接在所述壳体的两侧，所述扇叶辊的另一端中心轴的端部固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接在所述壳体的一侧中部；所述壳体内设有蛇形电热丝，所述蛇形电热丝的两端电极分别穿过并固定连接在所述壳体的一侧，所述壳体的下侧分别固定连通一组通槽，一组所述通槽的下端分别固定连通在所述圆筒的上侧，所述圆筒的下侧固定连通阀门，其采用的是通过一组圆孔吹向染色桶内的纤维线，对纤维线进行烘干，但该染色装置不能对使用后的染色剂进行过滤回收，染色剂的利用率低，大量染色剂排放后会影响环境，环保性差，且不具备搅拌功能，染色剂容易沉淀在底部，影响染色的均匀性，并且染色速度慢，需要消耗更多的电能，不能起到节能的作用。
3、因此，针对上述电能消耗大，不够节能环保的问
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能环保的超细纤维染色装置，该超细纤维染色装置旨在解决现有技术下不能对使用后的染色剂进行过滤回收，环保性差，染色剂容易沉淀在底部，需要消耗更多的电能，不能起到节能的作用的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种节能环保的超细纤维染色装置，该超细纤维染色装置包括染色筒体、转动连接于所述染色筒体内的搅拌轴、安装在所述搅拌轴外侧的螺旋叶片、安装在所述染色筒体左端的升降气缸；其中，所述升降气缸上侧可伸缩端外侧转动连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有第一上盖，所述第一上盖内转动连接有空心轴，所述空心轴下端固定连接有染色网篮，所述染色网篮下端螺纹连接有旋塞，所述旋塞内固定连接有内网篮，所述染色筒体右端固定连接有储液筒体，所述储液筒体内固定连接有限位环，所述限位环上端安装有过滤网，所述储液筒体上端安装有第二上盖。
5、使用本技术方案的超细纤维染色装置时，超细纤维从空心轴放入染色网篮内，往染色筒体内加入染色剂，启动搅拌轴带动螺旋叶片旋转，将下侧的染色剂向上翻动，避免沉淀，染色剂从内网篮内向外扩散，同时空心轴带动染色网篮旋转，超细纤维与染色剂碰撞，使超细纤维更快的染色，染色完成后，将染色筒体内的染色剂经第二上盖送入储液筒体内，染色剂被限位环上端的过滤网过滤，然后供下一次的染色使用，升降气缸推动连接板和第一上盖升高，然后旋转连接板和第一上盖，打开旋塞，染色后的超细纤维从染色网篮下端取出。
6、进一步地，所述储液筒体前端安装有供液泵，所述供液泵出口端和染色筒体进口端之间安装有第一连接管，所述供液泵进口端和储液筒体出口端之间安装有第二连接管，通过供液泵、第一连接管和第二连接管的配合使用，将储液筒体内过滤后的染色剂供给染色筒体，实现染色剂的重复使用。
7、进一步地，所述储液筒体右端安装有抽液泵，所述抽液泵出口端和第二上盖之间安装有第三连接管，所述抽液泵进口端和染色筒体出口端之间安装有第四连接管，通过抽液泵、第三连接管和第四连接管，将储液筒体内的染色剂送入储液筒体中，回收利用，减少染色剂的消耗。
8、进一步地，所述第一上盖上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴外侧安装有主动齿轮，所述空心轴外侧安装有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，通过主动齿轮和从动齿轮，将第一电机的动力传递给空心轴，驱动空心轴旋转。
9、进一步地，所述搅拌轴下端依次安装有联轴器和第二电机，所述第二电机和染色筒体之间安装有左右对称分布的加固杆，通过联轴器实现第二电机和搅拌轴的连接。
10、进一步地，所述搅拌轴、染色网篮和内网篮为同心圆结构，所述内网篮的最高点的位置高于搅拌轴最高点的位置，所述螺旋叶片的直径小于内网篮的内径，确保螺旋叶片与内网篮间互不影响。
11、进一步地，所述染色网篮下侧内壁设置有螺纹，所述旋塞由上小下大的两个同心圆环组成，且上侧圆环的四周设置有与所述染色网篮内壁相匹配的螺纹，便于旋塞的拆装，且保证旋塞和染色网篮之间连接的牢固性。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的超细纤维染色装置利用过滤网对使用后的染色剂进行过滤回收，实现染色剂的重复利用，提高染色剂的利用率低，减少染色剂的排放量，降低对环境的影响，提高环保性，且通过螺旋叶片进行搅拌，避免染色剂沉淀在底部，保证染色的均匀性，并且在染色时可以对染色网篮进行旋转，提高染色剂的流动性，提高染色速度，缩短染色时间，减小电能消耗，起到节能的作用。
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1.一种节能环保的超细纤维染色装置，该超细纤维染色装置包括染色筒体、转动连接于所述染色筒体内的搅拌轴、安装在所述搅拌轴外侧的螺旋叶片、安装在所述染色筒体左端的升降气缸；其特征在于，所述升降气缸上侧可伸缩端外侧转动连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有第一上盖，所述第一上盖内转动连接有空心轴，所述空心轴下端固定连接有染色网篮，所述染色网篮下端螺纹连接有旋塞，所述旋塞内固定连接有内网篮，所述染色筒体右端固定连接有储液筒体，所述储液筒体内固定连接有限位环，所述限位环上端安装有过滤网，所述储液筒体上端安装有第二上盖。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述储液筒体前端安装有供液泵，所述供液泵出口端和染色筒体进口端之间安装有第一连接管，所述供液泵进口端和储液筒体出口端之间安装有第二连接管。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述储液筒体右端安装有抽液泵，所述抽液泵出口端和第二上盖之间安装有第三连接管，所述抽液泵进口端和染色筒体出口端之间安装有第四连接管。
4.根据权利要求1所述的一种节能
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述搅拌轴下端依次安装有联轴器和第二电机，所述第二电机和染色筒体之间安装有左右对称分布的加固杆。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述搅拌轴、染色网篮和内网篮为同心圆结构，所述内网篮的最高点的位置高于搅拌轴最高点的位置，所述螺旋叶片的直径小于内网篮的内径。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述染色网篮下侧内壁设置有螺纹，所述旋塞由上小下大的两个同心圆环组成，且上侧圆环的四周设置有与所述染色网篮内壁相匹配的螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种节能环保的超细纤维染色装置，该超细纤维染色装置包括染色筒体、转动连接于所述染色筒体内的搅拌轴、安装在所述搅拌轴外侧的螺旋叶片、安装在所述染色筒体左端的升降气缸；其特征在于，所述升降气缸上侧可伸缩端外侧转动连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有第一上盖，所述第一上盖内转动连接有空心轴，所述空心轴下端固定连接有染色网篮，所述染色网篮下端螺纹连接有旋塞，所述旋塞内固定连接有内网篮，所述染色筒体右端固定连接有储液筒体，所述储液筒体内固定连接有限位环，所述限位环上端安装有过滤网，所述储液筒体上端安装有第二上盖。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述储液筒体前端安装有供液泵，所述供液泵出口端和染色筒体进口端之间安装有第一连接管，所述供液泵进口端和储液筒体出口端之间安装有第二连接管。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的超细纤维染色装置，其特征在于，所述储液筒体右端安装有抽液泵，所述抽液泵出口端和第二上盖之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德胜，林映辉，董克峰，
申请(专利权)人：漳州佳联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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