【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅酸钠生产领域，特别涉及一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉。
技术介绍
1、硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为na2o·nsio2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，其化学式为na2o·nsio2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。
2、煅烧炉是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
3、现有的硅酸钠生产过程中需要使用到煅烧炉对硅酸钠进行煅烧处理，但目前的煅烧炉通常无法对炉体内部物料进行翻料，导致炉体内部物料煅烧效果不好，煅烧不均匀的情况，同时在煅烧前没有对物体进行破碎处理，导致大块的原料直接进入煅烧炉内部，煅烧效果不好的情况。
4、因此，提出一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板，所述支撑板上端两侧均连接有托块，所述两个托块上端连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体一侧上部和下部均连接有连接杆，所述两个连接杆之间连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转杆，所述转杆一端贯穿延伸至煅烧炉本体内部，所述转杆上端两侧与下端两侧均连接有固定杆，所述其中两个固定杆上端与另外两个固定杆下端
4、优选的，所述筛选组件包括隔板，所述隔板一端与箱体内壁一侧连接，所述箱体一侧对应隔板上端开设有出料口，所述出料口内部连接有挡块。
5、优选的，所述挡块的形状与出料口的形状相适配，所述挡块一侧连接有安装板，所述安装板一侧上部通过固定螺栓与箱体一侧连接。
6、优选的，所述隔板上端均匀开设有下料口。
7、优选的，所述出气管的形状呈l型结构设置。
8、优选的，所述支撑板下端两侧均连接有支撑架，所述支撑架下端连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质所制。
9、优选的，所述托块的数量为两组，所述托块上端的形状与煅烧炉本体下端的形状相适配。
10、优选的，所述刮板与翻料板的数量均为两组。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，具备以下有益效果：
13、1、该硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，通过设置的支撑块、固定块、箱体、第二电机、破碎齿、进料斗、隔板、下料口、进料管、出料口和挡块的相互配合，可以方便对进入煅烧炉内部的物料提前进行破碎处理，避免大块物料进入煅烧炉内部，出现煅烧不彻底的情况，在出料时的原料煅烧效果差异不会太大。
14、2、该硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，通过设置的连接杆、第一电机、转杆、固定杆、刮板和翻料板的相互配合，便于在煅烧炉对物料进行煅烧的同时对煅烧炉内部物料进行翻动，避免煅烧炉内部物料煅烧不均匀的情况，提高煅烧炉的实用性能。
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1.一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端两侧均连接有托块（2），所述两个托块（2）上端连接有煅烧炉本体（3），所述煅烧炉本体（3）一侧上部和下部均连接有连接杆（4），所述两个连接杆（4）之间连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端连接有转杆（6），所述转杆（6）一端贯穿延伸至煅烧炉本体（3）内部，所述转杆（6）上端两侧与下端两侧均连接有固定杆（7），所述其中两个固定杆（7）上端与另外两个固定杆（7）下端均连接有刮板（8），所述其中一个刮板（8）上端和另一个刮板（8）下端分别与煅烧炉本体（3）内壁上端和下端连接，所述其中两个固定杆（7）之间与另外两个固定杆（7）之间均拦截有翻料板（9），所述煅烧炉本体（3）一侧中部连接有出气管（10），所述煅烧炉本体（3）下端中部连接有下料管（11），所述下料管（11）下端贯穿延伸至支撑板（1）下端，所述煅烧炉本体（3）上端中部连接有支撑块（12），所述支撑块（12）上端两侧均连接有固定块（13），所述两个固定块（13）上端连接有箱体（14），所述箱体（14）一侧上部均连接有第二电机（15），两个
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述筛选组件包括隔板（18），所述隔板（18）一端与箱体（14）内壁一侧连接，所述箱体（14）一侧对应隔板（18）上端开设有出料口（21），所述出料口（21）内部连接有挡块（22）。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述挡块（22）的形状与出料口（21）的形状相适配，所述挡块（22）一侧连接有安装板，所述安装板一侧上部通过固定螺栓与箱体（14）一侧连接。
4.根据权利要求2所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述隔板（18）上端均匀开设有下料口（19）。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述出气管（10）的形状呈L型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述支撑板（1）下端两侧均连接有支撑架，所述支撑架下端连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质所制。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述托块（2）的数量为两组，所述托块（2）上端的形状与煅烧炉本体（3）下端的形状相适配。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述刮板（8）与翻料板（9）的数量均为两组。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端两侧均连接有托块（2），所述两个托块（2）上端连接有煅烧炉本体（3），所述煅烧炉本体（3）一侧上部和下部均连接有连接杆（4），所述两个连接杆（4）之间连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端连接有转杆（6），所述转杆（6）一端贯穿延伸至煅烧炉本体（3）内部，所述转杆（6）上端两侧与下端两侧均连接有固定杆（7），所述其中两个固定杆（7）上端与另外两个固定杆（7）下端均连接有刮板（8），所述其中一个刮板（8）上端和另一个刮板（8）下端分别与煅烧炉本体（3）内壁上端和下端连接，所述其中两个固定杆（7）之间与另外两个固定杆（7）之间均拦截有翻料板（9），所述煅烧炉本体（3）一侧中部连接有出气管（10），所述煅烧炉本体（3）下端中部连接有下料管（11），所述下料管（11）下端贯穿延伸至支撑板（1）下端，所述煅烧炉本体（3）上端中部连接有支撑块（12），所述支撑块（12）上端两侧均连接有固定块（13），所述两个固定块（13）上端连接有箱体（14），所述箱体（14）一侧上部均连接有第二电机（15），两个所述第二电机（15）输出端贯穿延伸至箱体（14）内部连接有破碎齿（16），所述两个破碎齿（16）啮合连接，所述箱体（14）上端中部连接有进料斗（17），所述箱体（14）内壁一侧下部连接有筛选组件，所述箱体（14）下端中部连接有进料管（20），所述进料管（20）下端依次贯穿支...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕明振，张海宁，
申请(专利权)人：山东鑫泰达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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