【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封，具体地说是一种能够用于导热油介质、用于大直径弯头且能够在小空间内使用的旋转密封接头。
技术介绍
1、现有技术中的动环和静环密封如图1所示，设置两组动环，弹簧作用在动环一上、动环一作用在动环二上使得动环二与静环球面贴合，形成球面密封；当设备运转时，如果密封腔中有颗粒杂质，致使弹簧某一部位受力不均匀并卡死，从而导致密封面泄漏。另外通过定位环来承受径向负荷，定位环材质为碳化硅，此设计结构极易磨损。
2、当设备长时间运转，密封腔中的密封介质含有颗粒、杂质，因结晶的析出，颗粒、杂质的沉淀，会使动、静环失去浮动性，弹簧失灵。颗粒、杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，导致机械密封的迅速破坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种整体结构小巧紧凑、节省空间且采用端面接触密封的旋转密封接头。
2、本技术的目的是通过以下技术方案解决的：
3、一种旋转密封接头，包括动环座、动环、静环、静环座、轴承座、轴套，其特征在于：所述轴套的一端插入弯头的内腔一端，动环通过动环座套置安装在轴套插入端的外侧；静环部分插入静环座的内腔台阶孔中且静环座的外端通过静环座定位螺栓分别与轴承座和弯头端部处固定设置的静环座定位件固定连接；所述动环和静环的对应端面相互接触密封相连，以突破传统的球面接触密封，介质流通性优于球面，更容易实现密封。
4、所述的动环座通过动环座定位螺栓安装在轴套的插入端上，且动环座的内腔台阶孔内壁与轴套的外壁之间布置有动
5、所述的动环部分插入动环座与轴套构成的环形槽内，且动环的插入部分通过动环圆柱销与动环座相连接；所述动环的外凸台阶处设有动环o型圈，动环o型圈分别与动环的外壁与动环座的内腔壁接触相连。
6、动环圆柱销与动环过盈配合，压入其中；可理解为与动环座相连接，起到防止动环转动的作用。
7、所述静环座的内腔台阶孔处布置有一圈弹簧，弹簧的一端嵌入静环座内、弹簧的另一端装有静环圆柱销的一端且静环圆柱销的另一端插入静环内；所述静环的外壁和静环座的内腔台阶孔内壁之间布置有静环o型圈。
8、静环圆柱销与静环过盈配合，压入其中；可理解为与静环座相连接，起到防止静环转动的作用。
9、所述静环的端面与对应的静环座的内腔台阶面之间设有间隙；所述静环与动环接触相连的一端设有能够卡在静环座上沿的外凸环，且该外凸环的下沿与静环座的上沿之间留有间隙。
10、所述弯头的下端嵌在静环座顶部的上凸环外壁侧，且所述弯头的下端面抵在静环座上嵌置的石墨垫片上。
11、所述的轴套的外壁上固定设置有转动座，轴承座的内壁紧贴转动座设置且轴承座限位设置在静环座和轴套外侧设置的轴承座支架之间。
12、所述的轴承座内置成对设置的深沟球轴承，且深沟球轴承之间采用外紧定套、内紧定套支撑限位，该轴承座的一端采用迷宫内防尘盖封闭且迷宫内防尘盖采用带有弹簧垫圈的内防尘盖螺栓固定在轴承座上、该轴承座的另一端采用迷宫外防尘盖封闭且迷宫外防尘盖采用轴承定位盖板和带有弹簧垫圈的内防尘盖螺栓固定在轴承座上。
13、所述的轴承座上开有一圈用于散热的大直径透气孔，便于及时散热。
14、所述动环和动环座对应的弯头一侧开有与冲洗孔相连通的冲洗口，以便于排渣，使设备不易积渣。
15、本技术相比现有技术有如下优点：
16、本技术的密封装置通过动环和静环的对应端面相互接触密封相连，以突破传统的球面接触密封，使得介质流通性优于球面，端面接触密封更容易实现密封。
17、本技术的密封装置通过设置整圈多个小弹簧，当出现径向摆动时，较于传统设置单个大直径弹簧，更好的作为径向补偿，使受力均匀。
18、本技术的密封装置通过设置一对深沟球轴承来定位并承受径向负荷，通过自身较小的径向游隙与较小的摩擦阻力，从而提高运动精度及使用周期。
19、本技术的密封装置通过在密封端面设置冲洗口，很好的解决因杂质堆积而磨损密封面，从而导致泄漏的问题。
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1.一种旋转密封接头，包括动环座（2）、动环（3）、静环（4）、静环座（5）、轴承座（6）、轴套（25），其特征在于：所述轴套（25）的一端插入弯头（1）的内腔一端，动环（3）通过动环座（2）套置安装在轴套（25）插入端的外侧；静环（4）部分插入静环座（5）的内腔台阶孔中且静环座（5）的外端通过静环座定位螺栓（23）分别与轴承座（6）和弯头（1）端部处固定设置的静环座定位件固定连接；所述动环（3）和静环（4）的对应端面相互接触密封相连。
2.根据权利要求1所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的动环座（2）通过动环座定位螺栓（19）安装在轴套（25）的插入端上，且动环座（2）的内腔台阶孔内壁与轴套（25）的外壁之间布置有动环座O型圈（20）。
3.根据权利要求1或2所述的旋转密封接头，其特征在于：所述的动环（3）部分插入动环座（2）与轴套（25）构成的环形槽内，且动环（3）的插入部分通过动环圆柱销（21）与动环座（2）相连接；所述动环（3）的外凸台阶处设有动环O型圈（22），动环O型圈（22）分别与动环（3）的外壁与动环座（2）的内腔壁接触相连。
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