【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚氨酯生产设备，具体涉及一种聚氨酯生产循环装置。
技术介绍
1、水性聚氨酯树脂为聚氨酯与水形成的乳液，广泛应用于粘合剂和涂料，具有气味小、不燃等特点，水性聚氨酯扩链剂在生产过程中为避免其凝固，需要保证其加工环境的恒温，需要用到水性聚氨酯扩链剂恒温出料循环生产装置。
2、公开号“cn216063281u”公开了一种无溶剂水性聚氨酯扩链剂恒温出料循环生产装置，包括反应罐，还包括底座加热组件、混合组件和出料管，所述底座加热组件包括底座、电热丝a和铝板，所述底座上端固定连接有反应罐，所述混合组件包括电机、……出料前预先将电热丝b接通外部电源，通过对阻值的调控，继而调节电热丝b的流入电流大小，最终达到调控出料管内部温度的目的。
3、上述检索的聚氨酯生产循环装置，当持续加工水性聚氨酯扩链剂时，需要频繁升温降温，而通过直接通过电热丝加热这样单一的方式进行加热时，易出现加热的温度具有一定的波动，不能保证在生产过程中反应罐内生产处于恒定温度，不利于与后续生产，从而对生产造成一定的影响。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产循环装置，该循环装置通过在加热腔中加入如油液这样的加热介质，从而在后续工作过程中通过加热环的加热作用使油液温度升高，通过使加热介质温度稳定升高，可以在工作过程中保证整体循环腔温度的恒定，保证后续工作的稳定进行。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技
5、作为进一步优选方案，所述进液口的外侧边上开设有外螺纹，所述进液口的外螺纹上螺纹安装有密封盖。
6、作为进一步优选方案，所述输送组件包括呈l型固定在进料口处的输送筒，所述输送筒底部倾斜固定有支杆，所述输送筒内部转动设置有螺旋状的输送轴，所述输送筒远离循环筒的一端安装有带动输送轴转动的输送电机，所述输送筒顶部靠近所述输送电机的一端安装有漏斗状的加料漏斗。
7、作为进一步优选方案，所述支撑筒内部开设有供滑杆插接的插入腔，所述插入腔处设置有辅助滑杆高度调整的调节组件。
8、作为进一步优选方案，所述调节组件包括安装在插入腔底部处的调节电机以及安装在所述调节电机顶部机轴上的调节杆，所述调节杆穿设安装在所述滑杆上，所述调节杆与所述滑杆之间螺纹配合。
9、作为进一步优选方案，所述传动组件包括等距安装在输送腔内的传动轴，所述传动轴上套设安装有输送带，所述输送带的外缘处等距设置有承接盒，所述安装架的一侧边上安装有带动传动轴转动的传动电机。
10、作为进一步优选方案，所述循环筒定位外侧边上垂直开设有观察腔，观察腔与所述加热腔内部连通，所述观察腔处嵌设安装有观察窗。
11、(3)有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、本技术通过将循环筒分为加热腔和循环腔以及加热腔内安装的螺旋状的加热环，可以在工作过程中，通过在加热腔中加入如油液这样的加热介质，从而在后续工作过程中通过加热环的加热作用使油液温度升高，通过使加热介质温度稳定升高，可以在工作过程中保证整体循环腔温度的恒定，保证后续工作的稳定进行。
14、本技术通过设置在循环筒底部处的滑杆以及由调节电机、调节杆组成的调节组件等之间的配合，可以在工作过程中，当需要将搅拌后的原料倒出处，直接使循环筒下降，进而使原料能稳定倒入到承接盒中。
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1.一种聚氨酯生产循环装置，该循环装置包括循环筒(4)，其特征在于，所述循环筒(4)内部通过阻挡板将循环筒(4)分为循环腔以及加热腔(41)，所述加热腔(41)的内侧边上呈螺旋状盘设安装有加热环(9)，所述循环筒(4)的外侧边上等距设置有两个进液口(5)，所述循环筒(4)顶部处安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的机轴前端固定有转动杆(7)，所述转动杆(7)伸入到循环腔内，所述转动杆(7)的外缘处固定有搅动杆(8)，所述循环筒(4)顶部一侧边上开设有进料口，进料口处设置有输送组件(10)，所述循环筒(4)底部处设置有排料口，所述循环筒(4)底部处对称固定有滑杆(3)，所述底部穿设安装在支撑筒(2)上，所述支撑筒(2)的两侧边上对称开设有穿过孔，所述穿过孔处安装有向两侧展开的安装架(1)，所述安装架(1)上设置有输送腔，输送腔内设置有传动组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述进液口(5)的外侧边上开设有外螺纹，所述进液口(5)的外螺纹上螺纹安装有密封盖(51)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述支撑筒(2)内部开设有供滑杆(3)插接的插入腔，所述插入腔处设置有辅助滑杆(3)高度调整的调节组件(20)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述调节组件(20)包括安装在插入腔底部处的调节电机(21)以及安装在所述调节电机(21)顶部机轴上的调节杆(22)，所述调节杆(22)穿设安装在所述滑杆(3)上，所述调节杆(22)与所述滑杆(3)之间螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述传动组件(15)包括等距安装在输送腔内的传动轴(16)，所述传动轴(16)上套设安装有输送带(18)，所述输送带(18)的外缘处等距设置有承接盒(19)，所述安装架(1)的一侧边上安装有带动传动轴(16)转动的传动电机(17)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述循环筒(4)定位外侧边上垂直开设有观察腔，观察腔与所述加热腔(41)内部连通，所述观察腔处嵌设安装有观察窗(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产循环装置，该循环装置包括循环筒(4)，其特征在于，所述循环筒(4)内部通过阻挡板将循环筒(4)分为循环腔以及加热腔(41)，所述加热腔(41)的内侧边上呈螺旋状盘设安装有加热环(9)，所述循环筒(4)的外侧边上等距设置有两个进液口(5)，所述循环筒(4)顶部处安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的机轴前端固定有转动杆(7)，所述转动杆(7)伸入到循环腔内，所述转动杆(7)的外缘处固定有搅动杆(8)，所述循环筒(4)顶部一侧边上开设有进料口，进料口处设置有输送组件(10)，所述循环筒(4)底部处设置有排料口，所述循环筒(4)底部处对称固定有滑杆(3)，所述底部穿设安装在支撑筒(2)上，所述支撑筒(2)的两侧边上对称开设有穿过孔，所述穿过孔处安装有向两侧展开的安装架(1)，所述安装架(1)上设置有输送腔，输送腔内设置有传动组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述进液口(5)的外侧边上开设有外螺纹，所述进液口(5)的外螺纹上螺纹安装有密封盖(51)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产循环装置，其特征在于，所述输送组件(10)包括呈l型固定在进料口处的输送筒(11)，所述输送筒(11)底部倾斜固定有支杆，所述输送筒(11)内部转动设置有螺旋状的输送轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周京，
申请(专利权)人：北京市大禹王防水工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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