【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器加工，具体是一种热交换器翅片原料自动上料装置。
技术介绍
1、翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，通过在普通扁管的表面加装翅片，从而达到强化传热的目的，翅片一般使用金属材料制成，如不锈钢、铝合金等，而翅片在加工过程中，现有的方式通常是将卷装的薄片材料通过牵引设备牵引到定型设备下进行冲压，而卷装的薄片材料通常都是外部采购获得，从而形成单个翅片，牵引设备在进行牵引时，和定型设备交替进行，从而完成翅片的定型加工，但是这种方式上料时，通常需要牵引设备和定型设备进行配合，当其中一个设备断电后，另一设备还在运行时，容易导致原材料的浪费或已经定型的翅片被反复多次定型而报废，这对原材料是一种浪费。
2、因此，本领域技术人员提供了一种热交换器翅片原料自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热交换器翅片原料自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种热交换器翅片原料自动上料装置，包括基座，所述基座的左侧固接有放置架，所述放置架的上端可拆卸有卷筒，所述卷筒的表面卷装有金属薄片，所述基座的上表面固接有加工台，所述加工台上表面后侧固接有后立板，所述后立板的顶部固接有顶部梁，所述顶部梁的下表面固接有冲压定型气缸，且所述冲压定型气缸的驱动端朝向所述加工台，所述冲压定型气缸的驱动端安装有定型模具，所述冲压定型气缸的左侧设置有上料
4、作为本技术再进一步的方案：所述上料结构包括延伸块，所述延伸块固接于所述冲压定型气缸驱动端的左侧面，所述延伸块的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面套接有卷簧，且所述卷簧的另一端固接于所述延伸块的内部，所述转轴的端部固接有转动臂，所述转动臂的下端铰接有凸块，所述凸块的下表面固接有上压架，所述上压架的下侧转动连接有上牵引轮，所述上压架的下表面两端固接有弹簧杆，所述弹簧杆的下端固接有下压架，所述下压架的上侧转动连接有下牵引轮，所述下牵引轮位于所述上牵引轮的正下方，所述上牵引轮和所述下牵引轮的表面呈粗糙设置。
5、作为本技术再进一步的方案：所述加工台的上表面开设有内陷槽，且所述下压架滑动连接于所述内陷槽的内部。
6、作为本技术再进一步的方案：所述加工台的上表面固接有护边，所述金属薄片贯穿所述护边的内部，所述护边的右表面上端铰接有阻力杆。
7、作为本技术再进一步的方案：所述阻力杆倾斜设置，所述阻力杆的下端抵靠于所述金属薄片的表面。
8、作为本技术再进一步的方案：所述加工台的上表面安装有调位轮，且所述调位轮位于所述护边的左侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置上料结构，当定型模具下降的过程中，上压架和下压架朝左移动，而上压架和下压架之间采用弹簧杆连接，且上牵引轮和下牵引轮的表面粗糙设置，使得上牵引轮、下牵引轮分别和金属薄片表面之间始终保持接触并具有一定的摩擦力，而由于设置有阻力杆，在上压架和下压架左移的过程中，上牵引轮、下牵引轮和金属薄片表面的摩擦力小于阻力杆对金属薄片的推力，从而使得金属薄片不发生移动，上牵引轮和下牵引轮在金属薄片的表面滚动，而当冲压定型气缸复位时，卷簧将控制转动臂以转轴为圆心逆时针转动，上压架和下压架向右移动，而由于上牵引轮、下牵引轮始终和金属薄片的表面接触，上牵引轮、下牵引轮分别和金属薄片之间的摩擦力使得金属薄片朝右移动，此时阻力杆的下端不再对金属薄片施加阻力，进而将未冲压的金属薄片部分牵引到定型模具的下侧，而金属薄片被冲压的部分继续前移，后续在定型模具的上下移动过程中，都能有上料结构配合定型模具牵引金属薄片移动到定型模具的下侧，从而避免出现单个设备断电或损坏而导致原料的浪费以及已定型的翅片被反复多次定型而报废的情况发生，有助于节约原材料。
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1.一种热交换器翅片原料自动上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧固接有放置架(2)，所述放置架(2)的上端可拆卸有卷筒(3)，所述卷筒(3)的表面卷装有金属薄片，所述基座(1)的上表面固接有加工台(4)，所述加工台(4)上表面后侧固接有后立板(5)，所述后立板(5)的顶部固接有顶部梁(6)，所述顶部梁(6)的下表面固接有冲压定型气缸(7)，且所述冲压定型气缸(7)的驱动端朝向所述加工台(4)，所述冲压定型气缸(7)的驱动端安装有定型模具(11)，所述冲压定型气缸(7)的左侧设置有上料结构，所述基座(1)的右侧放置有收集车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器翅片原料自动上料装置，其特征在于：所述上料结构包括延伸块(12)，所述延伸块(12)固接于所述冲压定型气缸(7)驱动端的左侧面，所述延伸块(12)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面套接有卷簧(13)，且所述卷簧(13)的另一端固接于所述延伸块(12)的内部，所述转轴(14)的端部固接有转动臂(15)，所述转动臂(15)的下端铰接有凸块(16)，所述凸块(16)的下表
3.根据权利要求2所述的一种热交换器翅片原料自动上料装置，其特征在于：所述加工台(4)的上表面开设有内陷槽(17)，且所述下压架(19)滑动连接于所述内陷槽(17)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种热交换器翅片原料自动上料装置，其特征在于：所述加工台(4)的上表面固接有护边(9)，所述金属薄片贯穿所述护边(9)的内部，所述护边(9)的右表面上端铰接有阻力杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种热交换器翅片原料自动上料装置，其特征在于：所述阻力杆(23)倾斜设置，所述阻力杆(23)的下端抵靠于所述金属薄片的表面。
6.根据权利要求4所述的一种热交换器翅片原料自动上料装置，其特征在于：所述加工台(4)的上表面安装有调位轮(8)，且所述调位轮(8)位于所述护边(9)的左侧。
...【技术特征摘要】
1.一种热交换器翅片原料自动上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧固接有放置架(2)，所述放置架(2)的上端可拆卸有卷筒(3)，所述卷筒(3)的表面卷装有金属薄片，所述基座(1)的上表面固接有加工台(4)，所述加工台(4)上表面后侧固接有后立板(5)，所述后立板(5)的顶部固接有顶部梁(6)，所述顶部梁(6)的下表面固接有冲压定型气缸(7)，且所述冲压定型气缸(7)的驱动端朝向所述加工台(4)，所述冲压定型气缸(7)的驱动端安装有定型模具(11)，所述冲压定型气缸(7)的左侧设置有上料结构，所述基座(1)的右侧放置有收集车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器翅片原料自动上料装置，其特征在于：所述上料结构包括延伸块(12)，所述延伸块(12)固接于所述冲压定型气缸(7)驱动端的左侧面，所述延伸块(12)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面套接有卷簧(13)，且所述卷簧(13)的另一端固接于所述延伸块(12)的内部，所述转轴(14)的端部固接有转动臂(15)，所述转动臂(15)的下端铰接有凸块(16)，所述凸块(16)的下表面固接有上压架(18)，所述上压架(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：李道锁，李顺龙，
申请(专利权)人：安徽炜邦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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