一种瓶口缺陷检测设备制造技术

本技术公开了一种瓶口缺陷检测设备，包括顶板、第一立板、第二立板、第二伺服电机、套块、固定柱、第一光电检测探头、第二光电检测探头和光电检测光幕，所述第二立板底部连接有连接板，所述连接板底部通过螺栓固定有横板，所述横板底部一端通过固定座设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的动力输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套设有第二滑块，所述第二滑块底部连接有延伸板，所述延伸板底部一端通过螺钉安装有光电检测光幕，所述第二伺服电机的输出轴连接有套块。该新型通过多组光电检测元件对瓶口缺陷进行检测，在检测时的全面效果更好，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃瓶生产，特别涉及一种瓶口缺陷检测设备。

技术介绍

1、瓶口缺陷检测设备是一种用于检测瓶口缺陷的设备，通常应用于瓶装饮料、药品、化妆品等行业中的生产线上。它可以快速、准确地检测瓶口是否存在缺陷，以确保产品质量和安全性，其中光学传感元件进行检测是常见的检测方式。

2、以往的检测设备存在以下缺点：1、以往只通过单一的检测元件对瓶口缺陷进行检测，在检测时的全面效果不好。为此，我们提出一种瓶口缺陷检测设备。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种瓶口缺陷检测设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种瓶口缺陷检测设备，包括顶板、第一立板、第二立板、第二伺服电机、套块、固定柱、第一光电检测探头、第二光电检测探头和光电检测光幕，所述第二立板底部连接有连接板，所述连接板底部通过螺栓固定有横板，所述横板底部一端通过固定座设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的动力输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套设有第二滑块，所述第二滑块底部连接有延伸板，所述延伸板底部一端通过螺钉安装有光电检测光幕，所述第二伺服电机的输出轴连接有套块，所述套块内壁一端通过固定座设置有第二光电检测探头，所述套块内顶部靠近中央处焊接有固定柱，所述固定柱一端通过安装座设置有第一光电检测探头，所述横板底部靠近中央和一端处分别设置有第二滑轨和第二竖板。

4、进一步地，所述第一立板顶端一侧通过固定座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有第一滑块，所述第一滑块一端连接有第一固定板，所述第一固定板与第二伺服电机之间通过螺栓进行紧固连接，所述第一立板底端一侧连接有第一竖板，所述第一立板一端设置有第一滑轨，第一伺服电机在工作时方便带动第一丝杆转动，从而使得第一丝杆沿第一滑轨上下移动。

5、进一步地，所述第一滑块端部位于第一滑轨内，所述第一竖板顶部通过固定槽设置有轴承，所述第一丝杆底端位于轴承内。

6、进一步地，所述第二竖板一端设置有轴套，所述第二丝杆端部位于轴套内，所述第二滑块顶端位于第二滑轨内，通过轴套可以有效提升对第二丝杆的限位导向作用，通过第二滑轨对第二滑块进行限位，使得第二滑块在第二丝杆的带动下进行水平移动。

7、进一步地，所述第一立板和第二立板均焊接于顶板底部两端，所述顶板底部靠近所述第一立板和第二立板外侧处均贯穿开设有安装孔。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

9、1.本技术一种瓶口缺陷检测设备，利用第一光电检测探头和第二光电检测探头在第二伺服电机的转动下，分别对瓶口的内壁和外壁进行检测，光电检测光幕在第三伺服电机的驱动下再从瓶口上方经过，从而对瓶口内外一定深度的位置的尺寸进行进一步检测，第一光电检测探头、第二光电检测探头和光电检测光幕检测的信号均通过信号传输线连接外部分析主机，从而可以对玻璃瓶瓶口的全面检测效果。

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【技术保护点】

1.一种瓶口缺陷检测设备，包括顶板(1)、第一立板(3)、第二立板(24)、第二伺服电机(9)、套块(10)、固定柱(11)、第一光电检测探头(12)、第二光电检测探头(13)和光电检测光幕(22)，其特征在于：所述第二立板(24)底部连接有连接板(14)，所述连接板(14)底部通过螺栓固定有横板(15)，所述横板(15)底部一端通过固定座设置有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的动力输出端连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)外侧套设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)底部连接有延伸板(21)，所述延伸板(21)底部一端通过螺钉安装有光电检测光幕(22)，所述第二伺服电机(9)的输出轴连接有套块(10)，所述套块(10)内壁一端通过固定座设置有第二光电检测探头(13)，所述套块(10)内顶部靠近中央处焊接有固定柱(11)，所述固定柱(11)一端通过安装座设置有第一光电检测探头(12)，所述横板(15)底部靠近中央和一端处分别设置有第二滑轨(23)和第二竖板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶口缺陷检测设备，其特征在于：所述第一立板(3)顶端一侧通过固定座安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的动力输出端连接有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)外侧套设有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)一端连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)与第二伺服电机(9)之间通过螺栓进行紧固连接，所述第一立板(3)底端一侧连接有第一竖板(7)，所述第一立板(3)一端设置有第一滑轨(5)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶口缺陷检测设备，其特征在于：所述第一滑块(6)端部位于第一滑轨(5)内，所述第一竖板(7)顶部通过固定槽设置有轴承，所述第一丝杆(17)底端位于轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种瓶口缺陷检测设备，其特征在于：所述第二竖板(20)一端设置有轴套，所述第二丝杆(18)端部位于轴套内，所述第二滑块(19)顶端位于第二滑轨(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种瓶口缺陷检测设备，其特征在于：所述第一立板(3)和第二立板(24)均焊接于顶板(1)底部两端，所述顶板(1)底部靠近所述第一立板(3)和第二立板(24)外侧处均贯穿开设有安装孔(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种瓶口缺陷检测设备，包括顶板(1)、第一立板(3)、第二立板(24)、第二伺服电机(9)、套块(10)、固定柱(11)、第一光电检测探头(12)、第二光电检测探头(13)和光电检测光幕(22)，其特征在于：所述第二立板(24)底部连接有连接板(14)，所述连接板(14)底部通过螺栓固定有横板(15)，所述横板(15)底部一端通过固定座设置有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的动力输出端连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)外侧套设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)底部连接有延伸板(21)，所述延伸板(21)底部一端通过螺钉安装有光电检测光幕(22)，所述第二伺服电机(9)的输出轴连接有套块(10)，所述套块(10)内壁一端通过固定座设置有第二光电检测探头(13)，所述套块(10)内顶部靠近中央处焊接有固定柱(11)，所述固定柱(11)一端通过安装座设置有第一光电检测探头(12)，所述横板(15)底部靠近中央和一端处分别设置有第二滑轨(23)和第二竖板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶口缺陷检测设备，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兰芳，
申请(专利权)人：徽赞天津智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：