一种脱漆机制造技术

技术编号:40681393 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:06
本技术涉及脱漆设备技术领域,尤其是一种脱漆机;包括机台、固定机构、移动机构、输送机构和脱漆机构;所述输送机构上设置有夹持部,所述输送机构驱动夹持部夹持待脱漆工件进入固定机构进行待脱漆操作或者驱动夹持部远离固定机构复位;本技术先通过输送机构将待脱漆工件夹持并输送至固定机构中,再通过移动机构带动脱漆机构运动至固定机构中对待脱漆工件进行旋转脱漆,全过程无需人工操作,进而大大地节约了人工成本,而且,设备中设置有四个加工位,能够联动地对待脱漆工件的四个线脚分别进行脱漆操作,自动化程度高,大大地提升了生产效率,有利于企业进行大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱漆设备,尤其是一种脱漆机


技术介绍

1、磁环电感是一种电子元件;其主要功能是电磁感应转换;更简单的感应器可以是电线,可以作为天线使用,要把电能转换成电磁波;比较复杂的是空心线图,可用于选频回路和射频发射电路;与前两种电感相比,工字形电感可以用于滤波和储能。

2、磁环电感在加工生产的过程中,需要将磁环电感上线脚的漆层脱去,而现有技术中的做法是通过人工操作,具体为:先将磁环电感固定(可通过夹具),再通过工人手持脱漆刀头插入线脚人工旋转,进而刮落漆层,而且,线脚的数量为四个,需要一个一个进行旋转脱漆,该过程不仅耗费较多的时间,生产效率低下,而且,人力支出较大,人工成本较高,自动化程度低,不利于企业进行大规模生产。为此,我们提出一种脱漆机。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供一种脱漆机,该脱漆机通过研发后,能够有效解决上述
技术介绍
中采用人工脱漆的不足,进而节约人工成本,提高生产效率,自动化程度高,有利于企业进行大规模生产。

2、本技术的技术方案为:

3、一种脱漆机,包括机台、固定机构、移动机构、输送机构和脱漆机构;

4、所述输送机构上设置有夹持部,所述输送机构驱动夹持部夹持待脱漆工件进入固定机构进行待脱漆操作或者驱动夹持部远离固定机构复位;

5、所述机台上安装有移动机构,所述移动机构的移动端连接有脱漆机构,所述移动机构驱动脱漆机构运动至固定机构对待脱漆工件进行脱漆或者驱动脱漆机构远离固定机构复位;>

6、所述脱漆机构包含有驱动电机和脱漆刀头,所述脱漆刀头相对设置有若干个脱漆刀,所述脱漆刀的刃口围合形成供待脱漆工件插入的脱漆空间,所述驱动电机驱动脱漆刀头旋转脱漆。

7、进一步的,所述机台上还设置有机架,所述机架上设置有用于放置待脱漆工件的开口,所述固定机构包括用于对待脱漆工件进行夹紧固定的夹紧部,所述夹紧部为气动手指气缸,所述夹紧部固接在机架上。

8、进一步的,所述机架上还设置有定位机构,所述定位机构包括第一定位部和第二定位部,所述第一定位部上设置有驱动第一定位部运动至待脱漆工件进行定位的第一驱动装置,所述第二定位部上设置有驱动第二定位部运动至待脱漆工件进行定位的第二驱动装置;所述第一驱动装置和第二驱动装置分别固接在机架上。

9、进一步的,所述第一定位部包括滑动板,滑动连接板和第一定位板,所述第一驱动装置的伸缩端连接有滑动板,所述机架上安装有与滑动板滑动连接的滑动连接板,所述滑动板上固定连接有第一定位板,所述第一驱动装置驱动第一定位板上下运动插入待脱漆工件的线脚内部形成定位。

10、进一步的,所述第二定位部上设置有抵接第一定位板的第一卡口和抵接线脚的第二卡口,所述第二驱动装置驱动第二定位部前后运动至待脱漆工件处与第一定位板配合形成定位,其第一卡口抵接在第一定位板上,其第二卡口抵接在线脚上。

11、进一步的,所述移动机构包括伺服电机,所述伺服电机的丝杆端连接有安装板,所述安装板的另一端与驱动电机连接,所述驱动电机的转动端与脱漆刀头连接,使得驱动电机驱动脱漆刀头旋转脱漆。

12、进一步的,所述移动机构还包括有调节机构,所述调节机构包括升降台和移动座,所述安装板上安装有升降台,所述升降台的升降端连接有移动座,所述移动座的移动端与驱动电机固接。

13、进一步的,所述输送机构包括x轴直线模组和y轴直线模组,所述x轴直线模组的移动端与y轴直线模组连接,所述y轴直线模组的移动端通过移动条与夹持部连接,所述夹持部为气动手指气缸。

14、本技术的有益效果为:

15、本技术先通过输送机构将待脱漆工件夹持并输送至固定机构中,再通过移动机构带动脱漆机构运动至固定机构中对待脱漆工件进行旋转脱漆,全过程无需人工操作,进而大大地节约了人工成本,而且,设备中设置有四个加工位,能够联动地对待脱漆工件的四个线脚分别进行脱漆操作,自动化程度高,大大地提升了生产效率,有利于企业进行大规模生产。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱漆机,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种脱漆机,其特征在于:所述机台上还设置有机架,所述机架上设置有用于放置待脱漆工件的开口,所述固定机构包括用于对待脱漆工件进行夹紧固定的夹紧部,所述夹紧部为气动手指气缸,所述夹紧部固接在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种脱漆机,其特征在于:所述机架上还设置有定位机构,所述定位机构包括第一定位部和第二定位部,所述第一定位部上设置有驱动第一定位部运动至待脱漆工件进行定位的第一驱动装置,所述第二定位部上设置有驱动第二定位部运动至待脱漆工件进行定位的第二驱动装置;所述第一驱动装置和第二驱动装置分别固接在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种脱漆机,其特征在于:所述第一定位部包括滑动板,滑动连接板和第一定位板,所述第一驱动装置的伸缩端连接有滑动板,所述机架上安装有与滑动板滑动连接的滑动连接板,所述滑动板上固定连接有第一定位板,所述第一驱动装置驱动第一定位板上下运动插入待脱漆工件的线脚内部形成定位。

5.根据权利要求3所述的一种脱漆机,其特征在于:所述第二定位部上设置有抵接第一定位板的第一卡口和抵接线脚的第二卡口,所述第二驱动装置驱动第二定位部前后运动至待脱漆工件处与第一定位板配合形成定位,其第一卡口抵接在第一定位板上,其第二卡口抵接在线脚上。

6.根据权利要求1所述的一种脱漆机,其特征在于:所述移动机构包括伺服电机,所述伺服电机的丝杆端连接有安装板,所述安装板的另一端与驱动电机连接,所述驱动电机的转动端与脱漆刀头连接,使得驱动电机驱动脱漆刀头旋转脱漆。

7.根据权利要求6所述的一种脱漆机,其特征在于:所述移动机构还包括有调节机构,所述调节机构包括升降台和移动座,所述安装板上安装有升降台,所述升降台的升降端连接有移动座,所述移动座的移动端与驱动电机固接。

8.根据权利要求1所述的一种脱漆机,其特征在于:所述输送机构包括X轴直线模组和Y轴直线模组,所述X轴直线模组的移动端与Y轴直线模组连接,所述Y轴直线模组的移动端通过移动条与夹持部连接,所述夹持部为气动手指气缸。

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【技术特征摘要】

1.一种脱漆机,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种脱漆机,其特征在于:所述机台上还设置有机架,所述机架上设置有用于放置待脱漆工件的开口,所述固定机构包括用于对待脱漆工件进行夹紧固定的夹紧部,所述夹紧部为气动手指气缸,所述夹紧部固接在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种脱漆机,其特征在于:所述机架上还设置有定位机构,所述定位机构包括第一定位部和第二定位部,所述第一定位部上设置有驱动第一定位部运动至待脱漆工件进行定位的第一驱动装置,所述第二定位部上设置有驱动第二定位部运动至待脱漆工件进行定位的第二驱动装置;所述第一驱动装置和第二驱动装置分别固接在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种脱漆机,其特征在于:所述第一定位部包括滑动板,滑动连接板和第一定位板,所述第一驱动装置的伸缩端连接有滑动板,所述机架上安装有与滑动板滑动连接的滑动连接板,所述滑动板上固定连接有第一定位板,所述第一驱动装置驱动第一定位板上下运动插入待脱漆工件的线脚内部形成定位。

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【专利技术属性】
技术研发人员:颜尧杰
申请(专利权)人:东莞市星捷科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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