一种防旋流的方法技术

本发明专利技术公开了一种防旋流的方法，所述的防旋流方法为在反应器出口处安装防旋流装置；所述防旋流装置的制作方法如下：将各挡板呈放射状固定连接于直立轴上，将所述防旋流装置固定设置在反应器的出口位置，在挡板靠近出口的一端设置中间缺口，所述中间缺口两侧的挡板为近釜端，使近釜端与反应器内壁形状相匹配。通过上述方法解决了容器在液体输送过程中，由于输送量或者循环量过大、以及设备尺寸等原因而产生旋流现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种防止化工反应器出口处产生旋流的 方法，以及一种防旋流装置的制作方法。
技术介绍
反应器作为石油化工和精细化工中很重要设备，其主要作用是在设备内完成相应 的化学反应。反应器不管是用作反应设备、储存设备还是中间设备都会涉及液体输送过程， 即将其中的物料转移到其他设施处的过程。如果反应器内物料流速过快或者液位偏低，都 有可能会产生旋流；尤其反应器的物料出口一般较小，导致流通面积的突然变化，也必然会 产生涡流。旋流现象给生产操作带来以下几个方面的不利影响第一，可导致物料输送速度 变慢；第二，液体物料输送过程中，有气体进入管道或者输送设备，使设备产生汽蚀现象，设 备不能正常运转；第三，如果液体物料要在反应器内进行外循环操作，旋流现象会导致该反 应器的输送设备最低启动物料量增大，导致生产效率降低，如果是聚合反应，则产品分子量 也受到限制。为了解决旋流现象带来的这一问题，人们对防旋流装置的研究和改进付出了很多 努力，如中国专利CN1843567A公开的带防旋流板的进料分布器，包括了导流板、盖板、防旋 流挡板以及拉筋等部件，通过阻止上升气流旋转，来达到防旋流的目的，但是该装置只用于 气相或者气液两相的进料设备；另外中国专利CN201381215Y公开了一种液体储槽设备的 防旋流装置，可阻止低液位情况下形成旋流、造成气体夹带进入液体中，该装置只在储槽设 备中使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，以减少或避免前面所提到的 问题。具体来说，本专利技术提供了，通过在反应器出口处安装防旋流装 置，解决了容器在液体输送过程中，由于输送量或者循环量过大、以及设备尺寸等原因而产 生旋流现象。本专利技术提供的防旋流的方法为在反应器出口处安装防旋流装置；所述防旋流装置 的制作方法如下将各挡板呈放射状固定连接于直立轴上，将所述防旋流装置固定设置在反应器的 出口位置，在挡板靠近出口的一端设置中间缺口，所述中间缺口两侧的挡板为近釜端，使近 釜端与反应器内壁形状相匹配。优选地，将所述多块挡板的近釜端制成与反应器内壁相匹配的弧状。优选地，所述挡板高度为5 200cm。优选地，所述防旋流装置的制作方法中，在直立轴上连接3 16块挡板。根据所述方法制作的防旋流装置的使用方法如下将所述防旋流装置安装在反应器出口处，并使挡板垂直与反应器底部；然后将挡 板缺口与反应器底部出口相扣合，并使近釜端的圆弧与反应器内壁吻合接触。本专利技术防旋流的方法制作了一种防旋流装置，并将其安装在反应器出口处，挡板 将流动相均勻导向反应器底部，阻挡了流动相的旋转，从而达到防止旋流产生的目的。所述 防旋流装置制作简单，安装方便，并可根据反应器容积调整挡板数量和高度。实验结果证明，本使用新型防旋流装置可以提高稳定物料的输送量；避免输送泵 产生的汽蚀现象；并避免了输送设备最低启动物料量增大，而导致的一系列问题。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1为本专利技术防旋流方法中制作的防旋流装置的正视结构示意图；图2为本专利技术防旋流方法中制作的防旋流装置的俯视结构示意图；图3为将所述防旋流装置安装在反应器内后的结构示意图。具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发 明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。参照图1、和图2，本专利技术防旋流方法中，防旋流装置制作方法如下将各挡板1呈放射状固定连接于直立轴2上，将所述防旋流装置固定设置在反应 器4的出口 5位置，在挡板1靠近出口 5的一端设置中间缺口 3，所述中间缺口 3两侧的挡 板为近釜端6，使近釜端6与反应器4内壁形状相匹配。将多块挡板1的近釜端制成与反应器内壁4相匹配的弧状，并使挡板1下侧高于 近釜端6的圆弧底端，以在挡板1底侧形成与反应器出口 5相匹配的中间缺口 3。挡板1的的数量和高度可根据反应器4的容积进行调整，其中，挡板1数量优选为 3 16块，挡板高度优选为5 200cm。参照图3，所制作的防旋流装置的安装使用方法如下将所述防旋流装置安装在反应器出口 5处，并使挡板1垂直与反应器底部；然后将 挡板中间缺口 3与反应器底部出口 5相扣合，并使近釜端6的圆弧与反应器内2壁吻合接 触。以15立方米体积的外循环反应器为例，将所述防旋流装置安装在反应器4的出口 5处，并使挡板1垂直于反应器4底部；然后将挡板1的中间缺口 3与反应器4底部出口 5 相扣合，并使近釜端6的圆弧与反应器4内壁吻合接触。选用流量为290立方/小时的离心泵，在没有安装防旋流装置，循环泵正常启动最 低启动量1.5立方。安装了防旋流装置后，循环泵正常启动最低启动量1.0立方。以生产 的硫代乙酰胺(TAA)系列产品为例，使用的原料平均分子量为200左右，没有安装防旋流装 置前，一次性投料生产TAA产品分子量可达2000 ；安装防旋流装置之后，一次性投料生产 TAA产品分子量可达3000。从实验结果可以看出，本专利技术防旋流装置能够有效提高聚合产品的分子量，而众所周知，旋流现象会明显降低分子量，可见，本专利技术有效的阻止了旋流的产生。 以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合， 均应属于本专利技术保护的范围。权利要求，其特征在于，在反应器出口处安装防旋流装置；所述防旋流装置的制作方法为将各挡板呈放射状固定连接于直立轴上，将所述防旋流装置固定设置在所述反应器的出口位置，在所述挡板靠近所述出口的一端设置中间缺口，所述中间缺口两侧的挡板为近釜端，使所述近釜端与所述反应器内壁形状相匹配。2.根据权利要求1所述的防旋流的方法，其特征在于，将所述多块挡板的近釜端制成 与反应器内壁相匹配的弧状。3.根据权利要求1所述的防旋流的方法，其特征在于，所述挡板高度为5 200cm。4.根据上述任意一项权利要求所述的防旋流的方法，其特征在于，所述防旋流装置的 制作方法中，在直立轴上连接3 16块挡板。5.一种根据权利要求4的防旋流的方法所制作的防旋流装置的使用方法，其特征在 于，将所述防旋流装置安装在所述反应器出口处，并使所述挡板垂直于所述反应器底部；然 后将所述挡板的中间缺口与所述反应器底部出口相扣合，并使所述近釜端的圆弧与所述反 应器内壁吻合接触。全文摘要本专利技术公开了，所述的防旋流方法为在反应器出口处安装防旋流装置；所述防旋流装置的制作方法如下将各挡板呈放射状固定连接于直立轴上，将所述防旋流装置固定设置在反应器的出口位置，在挡板靠近出口的一端设置中间缺口，所述中间缺口两侧的挡板为近釜端，使近釜端与反应器内壁形状相匹配。通过上述方法解决了容器在液体输送过程中，由于输送量或者循环量过大、以及设备尺寸等原因而产生旋流现象。文档编号B01J19/00GK101898106SQ20101024814公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日专利技术者朱荣 申请人:朱荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防旋流的方法，其特征在于，在反应器出口处安装防旋流装置；所述防旋流装置的制作方法为：将各挡板呈放射状固定连接于直立轴上，将所述防旋流装置固定设置在所述反应器的出口位置，在所述挡板靠近所述出口的一端设置中间缺口，所述中间缺口两侧的挡板为近釜端，使所述近釜端与所述反应器内壁形状相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，
申请(专利权)人：朱荣，
类型：发明
国别省市：11