【技术实现步骤摘要】
本申请涉及窑炉，更具体地说，是涉及一种用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置。
技术介绍
1、我国的辊道窑技术从90年代开始发展，已经广泛应用在陶瓷和电子等多个工业。近年来在锂离子电池材料的生产中，辊道窑是最常用的窑炉种类。在电池材料的制造过程当中，中间体往往要经过高温烧结来形成最终的锂离子电极材料。根据所生产的材料的不同，辊道窑需要采用不同的气体来制造气体环境。以锂离子电池材料为例，常用的气体是空气(用来制备钴酸锂)、氧气(用来制备高镍三元正极材料)和氮气(用来制备磷酸铁锂或磷酸锰铁锂等)。在烧结这个环节，制造成本的一大部分来自于非空气气体的使用量和非空气气体带走的热量。所以，合理的使用气体对产品的质量和制造成本都至关重要。
2、辊道窑按照温度划分可以大致分为升温段、保温段和降温段。在升温段中，炉温以较快的梯度上升。保温段里的温度保持几乎相同。在降温段的炉温以较快的梯度下降。在一种现有的辊道窑中，设有用于进气的进气系统，并且进气系统一般在各个温段均进气，窑头设有的排气管道和窑尾设有的排气系统用于排气，窑头的排气风量1000～3000m3/h，窑尾的排气风量为1000～3000m3/h，这种气体流动方式使得氮气直接从窑头和窑尾排出，造成了各个温度段内气体和热量的大量浪费。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，解决了现有的窑炉内各个温度段内气体和热量的大量浪费的技术问题，达到了减小辊道窑内气体浪费量的技术效果。
2、本
3、在一种可能的实现方式中，所述保温段和所述降温段的交界处的氮气压力值最高，所述升温段和所述保温段内的氮气均从所述辊道窑炉的炉口端排气；或者，所述高温区和所述低温区的交界处的氮气压力值最高，所述升温段、所述保温段和所述高温区内的氮气均从所述辊道窑炉的炉口端排气。
4、在另一种可能的实现方式中，所述低温区内设有若干循环风机，所述若干循环风机用于驱动氮气在所述低温区内循环流动。
5、在另一种可能的实现方式中，包括多个沿着所述低温区的长度方向设置的循环风机组，每个循环风机组包括若干循环风机，每个循环风机组驱动氮气沿着所述低温区横截面内环形流动。
6、在另一种可能的实现方式中，每个循环风机组包括设于所述辊道窑炉的物料输送区域上方的上循环风机和设于所述辊道窑炉的物料输送区域下方的下循环风机，所述上循环风机和所述下循环风机驱动氮气围绕所述辊道窑炉的物料输送区域环形流动。
7、在另一种可能的实现方式中，所述循环管道上设有管道风机，所述循环管道嵌入设置在所述辊道窑炉的底板内，所述循环管道依次经过所述降温段、所述保温段和所述升温段。
8、在另一种可能的实现方式中，所述循环管道均包括多个分支管道，所述多个分支管道均嵌入设置在所述辊道窑炉的底板内。
9、在另一种可能的实现方式中，所述分支管道之间连接有换热鳍片，所述换热鳍片嵌入设置在所述辊道窑炉的底板内，所述换热鳍片的两侧与所述分支管道的外侧壁连接。
10、在另一种可能的实现方式中，所述保温段上连接有用于通入氮气新风的保温段进气管道，所述保温段进气管道与所述循环管道之间设有板式气体换热器，所述板式气体换热器用于在所述保温段进气管道与所述循环管道之间换热，所述板式气体换热器靠近炉尾端设置。
11、在另一种可能的实现方式中，所述低温区的侧壁上设有沿着所述低温区的长度方向排列的多个侧向出气管，每个的侧向出气管的末端连接有柔性的中间管，所述中间管上连接有过滤管，所述过滤管内设有过滤芯，所述循环管道上连接有多个侧向进气管，所述侧向进气管与所述过滤管一一对应连接。
12、本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
13、本申请实施例提供了一种用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，包括辊道窑炉，辊道窑炉包括物料依次通过的升温段、保温段和降温段，降温段包括高温区和低温区，高温区的氮气温度高于低温区的氮气温度，低温区排出的氮气通过循环管道引入升温段内。由于降温段的低温区的氮气温度已经相对较低，可以使用普通管道输送，使得降温段的低温区中的氮气能够直接重新进入升温段重新利用，提高了对氮气的利用率，减小了氮气的浪费，降低了辊道窑在运行过程中的生产成本。
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1.一种用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，包括辊道窑炉(400)，所述辊道窑炉(400)包括物料依次通过的升温段(100)、保温段(200)和降温段(300)，所述降温段(300)包括高温区(310)和低温区(320)，所述高温区(310)的氮气温度高于所述低温区(320)的氮气温度，所述低温区(320)排出的氮气通过循环管道(321)引入所述升温段(100)内。
2.如权利要求1所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述保温段(200)和所述降温段(300)的交界处的氮气压力值最高，所述升温段(100)和所述保温段(200)内的氮气均从所述辊道窑炉(400)的炉口端(410)排气；或者，
3.如权利要求2所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述低温区(320)内设有若干循环风机(322)，所述若干循环风机(322)用于驱动氮气在所述低温区(320)内循环流动。
4.如权利要求3所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，包括多个沿着所述低温区(320)的长度方向设置的循环风机组(330
5.如权利要求4所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，每个循环风机组(330)包括设于所述辊道窑炉(400)的物料输送区域(430)上方的上循环风机(331)和设于所述辊道窑炉(400)的物料输送区域(430)下方的下循环风机(332)，所述上循环风机(331)和所述下循环风机(332)驱动氮气围绕所述辊道窑炉(400)的物料输送区域(430)环形流动。
6.如权利要求5所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述循环管道(321)上设有管道风机(340)，所述循环管道(321)嵌入设置在所述辊道窑炉(400)的底板内，所述循环管道(321)依次经过所述降温段(300)、所述保温段(200)和所述升温段(100)。
7.如权利要求6所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述循环管道(321)均包括多个分支管道(350)，所述多个分支管道(350)均嵌入设置在所述辊道窑炉(400)的底板内。
8.如权利要求7所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述分支管道(350)之间连接有换热鳍片(351)，所述换热鳍片(351)嵌入设置在所述辊道窑炉(400)的底板内，所述换热鳍片(351)的两侧与所述分支管道(350)的外侧壁连接。
9.如权利要求8所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述保温段(200)上连接有用于通入氮气新风的保温段进气管道(201)，所述保温段进气管道(201)与所述循环管道(321)之间设有板式气体换热器(210)，所述板式气体换热器(210)用于在所述保温段进气管道(201)与所述循环管道(321)之间换热，所述板式气体换热器(210)靠近炉尾端(420)设置。
10.如权利要求9所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述低温区(320)的侧壁上设有沿着所述低温区(320)的长度方向排列的多个侧向出气管(360)，每个的侧向出气管(360)的末端连接有柔性的中间管(361)，所述中间管(361)上连接有过滤管(362)，所述过滤管(362)内设有过滤芯(363)，所述循环管道(321)上连接有多个侧向进气管(370)，所述侧向进气管(370)与所述过滤管(362)一一对应连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，包括辊道窑炉(400)，所述辊道窑炉(400)包括物料依次通过的升温段(100)、保温段(200)和降温段(300)，所述降温段(300)包括高温区(310)和低温区(320)，所述高温区(310)的氮气温度高于所述低温区(320)的氮气温度，所述低温区(320)排出的氮气通过循环管道(321)引入所述升温段(100)内。
2.如权利要求1所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述保温段(200)和所述降温段(300)的交界处的氮气压力值最高，所述升温段(100)和所述保温段(200)内的氮气均从所述辊道窑炉(400)的炉口端(410)排气；或者，
3.如权利要求2所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，所述低温区(320)内设有若干循环风机(322)，所述若干循环风机(322)用于驱动氮气在所述低温区(320)内循环流动。
4.如权利要求3所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，包括多个沿着所述低温区(320)的长度方向设置的循环风机组(330)，每个循环风机组(330)包括若干循环风机(322)，每个循环风机组(330)驱动氮气沿着所述低温区(320)横截面内环形流动。
5.如权利要求4所述的用于辊道窑炉的降温段氮气回利用装置，其特征在于，每个循环风机组(330)包括设于所述辊道窑炉(400)的物料输送区域(430)上方的上循环风机(331)和设于所述辊道窑炉(400)的物料输送区域(430)下方的下循环风机(332)，所述上循环风机(331)和所述下循环风机(332)驱动氮气围绕所述辊道窑炉(400)的物料输送区域(430)环形流动。
6.如权利要求5所述的用于辊道窑炉的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余心迪，林芝青，
申请(专利权)人：江苏珩创纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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