一种自动润滑的注塑模具制造技术

本技术公开了一种自动润滑的注塑模具，包括注塑底座，注塑底座上设有注塑顶板，注塑底座与注塑顶板之间设有润滑机构和动力机构，润滑机构能够起到固定作用，同时能够自动添加润滑剂，从而防止长期磨损，提高注塑的精密度，动力机构能够为带动上模移动，从而能够进行注塑，同时能够进行定位，本技术通过设置了润滑机构，通过注塑底座、油泵和输油管，能够外接润滑剂，并将润滑剂从输油管通入到定位槽内，从而能够进行自动润滑，从而能够提高精密性，本技术通过设置了动力机构，通过液压泵、上模和定位杆，能够带动上模移动，从而能够进行注塑，同时能够通过定位杆进行定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，具体为一种自动润滑的注塑模具。

技术介绍

1、现有的注塑模具结构复杂，使用起来存在一定的缺陷性，注塑时，上下模往往需要定位杆进行定位，而定位杆和定位槽上期的摩擦会导致定位不准确，从而导致注塑的注塑件出现残次品，而现有的解决方法往往是人工进行添加润滑剂，所以就需要一种能够自动进行润滑的注塑模具来替代现有的注塑模具；

2、对此，公告号为cn218366325u的专利公开了一种注塑模具，包括模座，所述模座的顶面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固装有顶座，所述顶座的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有滑台，所述滑台与滑杆之间滑动连接，所述滑台的底面固定安装有上模，所述模座的顶面固装有下模，所述上模的底面固定安装有定位杆，所述下模的顶面开设有定位槽，所述下模的表面靠近定位槽位置处固定安装有存放筒。本技术通过设置的存放筒可以方便的往定位槽内注入润滑液，这样可以降低定位杆插入定位槽过程中产生的磨损，进而避免磨损严重而导致合模不牢固，同时在注入润滑液时，只需要推动拉杆即可，简单快捷，提高了注入效率，实用性较高；

3、上述案例中的注塑模具，并未解决定位杆与定位槽长期摩擦出现磨损的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动润滑的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动润滑的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座上设有注塑顶板，所述注塑底座与所述注塑顶板之间设有润滑机构和动力机构，所述润滑机构能够起到固定作用，同时能够自动添加润滑剂，从而防止长期磨损，提高注塑的精密度，所述动力机构能够为带动上模移动，从而能够进行注塑，同时能够进行定位。

3、有益的，所述润滑机构包括注塑底座，所述注塑底座下端面固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱能够保证稳定性，所述注塑底座下端面固定连接有油泵，所述油泵下侧设有进油口，所述油泵左侧设有电机，所述电机与所述油泵动力连接，所述注塑底座上端面固定连接有下模，所述下模内设有四个注塑槽，所述下模内设有与所述注塑槽连通的注塑通道，所述下模内设有四个均匀分布的定位槽，所述下模内设有输油管，所述输油管能够将润滑剂输出到每个所述定位槽内，从而实现自动润滑，防止因长期磨损导致注塑精密度降低，所述输油管能够在注塑时通入注塑液，从而进行注塑。

4、有益的，所述动力机构包括所述注塑顶板与所述注塑底座之间固定连接有的四根支撑杆，所述支撑杆滑动连接有上模，所述注塑顶板下端面固定连接有液压泵，所述液压泵与所述上模固定连接，所述上模下端面固定连接有四个定位杆，每个所述定位杆都与所述定位槽对齐，从而所述上模移动时，能够使定位杆伸入到所述定位槽内，从而进行定位，保证注塑时的精度。

5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

6、本技术通过设置了润滑机构，通过注塑底座、油泵和输油管，能够外接润滑剂，并将润滑剂从输油管通入到定位槽内，从而能够进行自动润滑，从而能够提高精密性，本技术通过设置了动力机构，通过液压泵、上模和定位杆，能够带动上模移动，从而能够进行注塑，同时能够通过定位杆进行定位。

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【技术保护点】

1.一种自动润滑的注塑模具，其特征在于：包括注塑底座(100)，所述注塑底座(100)上设有注塑顶板(102)，所述注塑底座(100)与所述注塑顶板(102)之间设有润滑机构(116)和动力机构(117)；所述润滑机构(116)能够起到固定作用，同时能够自动添加润滑剂，从而防止长期磨损，提高注塑的精密度，所述动力机构(117)能够为带动上模移动，从而能够进行注塑，同时能够进行定位；所述润滑机构(116)包括注塑底座(100)，所述注塑底座(100)下端面固定连接有四个支撑柱(101)，所述支撑柱(101)能够保证稳定性，所述注塑底座(100)下端面固定连接有油泵(111)；所述油泵(111)下侧设有进油口(112)，所述油泵(111)左侧设有电机(110)，所述电机(110)与所述油泵(111)动力连接，所述注塑底座(100)上端面固定连接有下模(106)，所述下模(106)内设有四个注塑槽(108)；所述下模(106)内设有与所述注塑槽(108)连通的注塑通道(115)，所述下模(106)内设有四个均匀分布的定位槽(107)，所述下模(106)内设有输油管(113)；所述输油管(113)能够将润滑剂输出到每个所述定位槽(107)内，从而实现自动润滑，防止因长期磨损导致注塑精密度降低，所述输油管(113)能够在注塑时通入注塑液，从而进行注塑；所述动力机构(117)包括所述注塑顶板(102)与所述注塑底座(100)之间固定连接有的四根支撑杆(103)，所述支撑杆(103)滑动连接有上模(104)，所述注塑顶板(102)下端面固定连接有液压泵(109)，所述液压泵(109)与所述上模(104)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的注塑模具，其特征在于：所述上模(104)下端面固定连接有四个定位杆(105)，每个所述定位杆(105)都与所述定位槽(107)对齐，从而所述上模(104)移动时，能够使定位杆(105)伸入到所述定位槽(107)内，从而进行定位，保证注塑时的精度。

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【技术特征摘要】

1.一种自动润滑的注塑模具，其特征在于：包括注塑底座(100)，所述注塑底座(100)上设有注塑顶板(102)，所述注塑底座(100)与所述注塑顶板(102)之间设有润滑机构(116)和动力机构(117)；所述润滑机构(116)能够起到固定作用，同时能够自动添加润滑剂，从而防止长期磨损，提高注塑的精密度，所述动力机构(117)能够为带动上模移动，从而能够进行注塑，同时能够进行定位；所述润滑机构(116)包括注塑底座(100)，所述注塑底座(100)下端面固定连接有四个支撑柱(101)，所述支撑柱(101)能够保证稳定性，所述注塑底座(100)下端面固定连接有油泵(111)；所述油泵(111)下侧设有进油口(112)，所述油泵(111)左侧设有电机(110)，所述电机(110)与所述油泵(111)动力连接，所述注塑底座(100)上端面固定连接有下模(106)，所述下模(106)内设有四个注塑槽(108)；所述下模(106)内设有与所述注塑槽(108)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡文龙，
申请(专利权)人：南昌旭阳环保有限公司，
类型：新型
国别省市：