【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压力轴承加工，具体涉及一种压力轴承滚边机。
技术介绍
1、轴承是一类用于支撑机械旋转体、降低运动过程中摩擦系数并保证回转精度的零部件，压力轴承则是一类用于承受轴向力的轴承，一般是由保持架、滚子、轴承内外圈和垫圈几部分组成。
2、压力轴承为减少安装过程中对配套组件造成损伤以及保证压力轴承的装配、运行可靠性，通常需要对压力轴承的直角外边进行滚边操作。目前常见的压力轴承滚边加工方式主要有：传统人工加工和机械加工两类，传统人工加工是将轴承放在夹具内夹紧，通过手动控制滚轮旋转的方式对压力轴承的直角外边进行滚边处理。
3、机械加工主要是采用电动机、液压机等驱动机构控制打磨滚边轮旋转，通过打磨滚边轮的自动旋转对压力轴承的直角外边进行滚边加工。然而，在打磨滚边轮在对压力轴承的直角外边进行打磨滚边的过程中，打磨滚边轮与压力轴承外圈会受摩擦影响产生较多的热量。
4、而现有技术中的大部分压力轴承滚边机大多不具备散热功能，不能对压力轴承滚边过程中产生的热量进行散热，使得压力轴承的直角外边滚边加工过程中容易受摩擦热量影响出现磨削烧伤的情况，使得压力轴承外圈的表面硬度下降，会对压力轴承的使用寿命与生产质量产生不良影响。
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压力轴承滚边机，其能够对压力
2、为了实现上述目的，本专利技术以具体实施例提供的技术方案如下：
3、一种压力轴承滚边机，包括：机箱、摩擦输送机构、风冷式装夹机构、回流式滚边机构。
4、所述摩擦输送机构装配在机箱的上方，所述摩擦输送机构包括转移限位架，所述转移限位架固定安装在机箱的上方，所述转移限位架内装配有摩擦输送齿带。
5、所述风冷式装夹机构装配在摩擦输送齿带的外侧，所述风冷式装夹机构包括一对装夹板，一对所述装夹板对称安装在摩擦输送齿带的两侧，一对所述装夹板相贴近的一侧均转动连接有装夹凸块，一对所述装夹凸块内均装配有气压式涨紧散热组件，所述机箱内装配有风冷导流组件，所述风冷导流组件用于对空气进行冷却导流。
6、所述回流式滚边机构装配在摩擦输送齿带的上方，所述回流式滚边机构包括弧形限位罩，所述弧形限位罩装配在一对装夹板的上方，所述弧形限位罩内转动连接有多组均匀分布的锥形滚边磨轮，所述弧形限位罩的上方固定连通有一对负压集尘管，一对所述负压集尘管位于机箱内的一端连通有回流除尘组件，所述回流除尘组件用于对负压集尘管导出的空气进行回流除尘。
7、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述机箱的上方固定安装有安全防护罩。便于通过安全防护罩对机箱上压力轴承滚边过程进行加工防护。所述转移限位架内转动安装有一对驱动带轮，一对所述驱动带轮均与摩擦输送齿带相啮合。通过一对驱动带轮对摩擦输送齿带起到张紧支撑与移动控制的作用，通过控制驱动带轮旋转的方式驱动摩擦输送齿带移动，从而对压力轴承进行移动输送。所述转移限位架的一侧固定安装有输送电动机，所述输送电动机的输出轴与驱动带轮传动连接。输送电动机起到提供动力的作用，通过控制输送电动机的运行对驱动带轮进行旋转驱动，从而便于对摩擦输送齿带的移动状态进行控制。
8、在本专利技术的一个或多个实施例中，一对所述装夹板的下方滑动装配有装配底架，所述装配底架与机箱固定连接。通过装配底架对装夹板起到支撑与移动限位的作用。所述装配底架内转动连接有螺纹丝杆，一对所述装夹板均与螺纹丝杆螺纹连接。螺纹丝杆对装夹板起到支撑与移动控制的作用。
9、在本专利技术的一个或多个实施例中，一对所述装夹板之间安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与螺纹丝杆传动连接。通过对驱动齿轮进行旋转驱动的方式对螺纹丝杆进行旋转驱动。所述驱动齿轮的下方啮合有传动齿轮。传动齿轮起到传递装夹电动机动力的作用。所述传动齿轮的一侧传动连接有装夹电动机。装夹电动机起到提供动力的作用，通过控制装夹电动机的运行对传动齿轮进行旋转驱动，从而便于对装夹板的移动夹紧状态起到控制作用。
10、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述气压式涨紧散热组件包括输送气管。便于通过输送气管向连通气管内输送冷空气。所述输送气管位于装夹凸块内的一端转动连接有连通气管。通过连通气管对输送气管、控制气筒与单向导通阀体起到连接导通的作用。所述连通气管远离输送气管的一端固定连通有控制气筒。控制气筒对涨紧顶块起到收纳与移动限位的作用。所述控制气筒内滑动装配有多个涨紧顶块。便于多个涨紧顶块的伸出对待处理的压力轴承内圈进行涨紧支撑。多个所述涨紧顶块之间固定连接有连接弹簧。连接弹簧对多个涨紧顶块起到连接固定的作用，通过连接弹簧的收缩与复位对涨紧顶块进行支撑限位。
11、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述连通气管的外侧螺纹装配有一对单向导通阀体，一对所述单向导通阀体布设在控制气筒与输送气管之间。通过单向导通阀体对连通气管与风冷气管进行连接导通。一对所述单向导通阀体内均固定连接有限位装配杆。限位装配杆对移动封堵板起到装配限位的作用。所述限位装配杆的外侧滑动装配有移动封堵板。通过移动封堵板的移动对单向导通阀体起到封堵限位的作用，从而便于对连通气管与风冷气管的导通状态进行控制。所述移动封堵板与单向导通阀体之间固定连接有复位弹簧。通过复位弹簧对移动封堵板起到支撑限位的作用。
12、一对所述单向导通阀体远离连通气管的一端均连通有风冷气管。便于通过风冷气管对单向导通阀体内的冷空气进行导出。所述装夹凸块的外侧开设有多组排风孔，所述风冷气管与排风孔相导通。通过装夹凸块外侧排风孔排出冷空气的方式对一对装夹凸块之间夹持的待加工压力轴承进行冷却处理。同时，可通过排风孔向压力轴承吹向冷空气的方式对压力轴承滚边过程中产生的碎屑进行辅助收集。
13、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述风冷导流组件包括冷却导流管。通过冷却导流管对负压风机运行产生的气体进行限位与导流输送。所述冷却导流管与机箱之间装配有导流百叶。通过导流百叶对冷却导流管的进气角度以及进气量进行调节控制。所述冷却导流管贴近导流百叶的一侧装配有多组负压风机。通过控制多组负压风机的运行使得外界空气沿导流百叶输送至冷却导流管内。所述冷却导流管内布设有热交换管。通过热交换管对冷却导流管内的空气进行热交换，从而便于对冷却导流管内的气体进行降温。所述冷却导流管的上方安装有空气输送泵。通过控制空气输送泵的运行对冷却导流管内的气体进行抽取输送。
14、在本专利技术的一个或多个实施例中，所述空气输送泵与冷却导流管之间连通有抽风管。抽风管起到连通空气输送泵与冷却导流管的作用，便于对冷却导流管内的冷空气进行抽取输送。所述空气输送泵远离抽风管的一侧连接有分流气管，所述分流气管与输送气管相连通。分流气管起到连通抽风管与输送气管的作用，便于将冷空气沿分流气管输送至输送气管内。
15、在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力轴承滚边机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述机箱（1）的上方固定安装有安全防护罩（5），所述转移限位架（201）内转动安装有一对驱动带轮（203），一对所述驱动带轮（203）均与摩擦输送齿带（202）相啮合，所述转移限位架（201）的一侧固定安装有输送电动机（204），所述输送电动机（204）的输出轴与驱动带轮（203）传动连接。
3.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，一对所述装夹板（301）的下方滑动装配有装配底架（303），所述装配底架（303）与机箱（1）固定连接，所述装配底架（303）内转动连接有螺纹丝杆（304），一对所述装夹板（301）均与螺纹丝杆（304）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的压力轴承滚边机，其特征在于，一对所述装夹板（301）之间安装有驱动齿轮（305），所述驱动齿轮（305）与螺纹丝杆（304）传动连接，所述驱动齿轮（305）的下方啮合有传动齿轮（306），所述传动齿轮（306）的一侧传动连接有装夹电动机（307）。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述连通气管（309）的外侧螺纹装配有一对单向导通阀体（313），一对所述单向导通阀体（313）布设在控制气筒（310）与输送气管（308）之间，一对所述单向导通阀体（313）内均固定连接有限位装配杆（314），所述限位装配杆（314）的外侧滑动装配有移动封堵板（315），所述移动封堵板（315）与单向导通阀体（313）之间固定连接有复位弹簧（316），一对所述单向导通阀体（313）远离连通气管（309）的一端均连通有风冷气管（317），所述装夹凸块（302）的外侧开设有多组排风孔，所述风冷气管（317）与排风孔相导通。
7.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述风冷导流组件包括冷却导流管（318），所述冷却导流管（318）与机箱（1）之间装配有导流百叶（319），所述冷却导流管（318）贴近导流百叶（319）的一侧装配有多组负压风机（320），所述冷却导流管（318）内布设有热交换管（321），所述冷却导流管（318）的上方安装有空气输送泵（322）。
8.根据权利要求7所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述空气输送泵（322）与冷却导流管（318）之间连通有抽风管（323），所述空气输送泵（322）远离抽风管（323）的一侧连接有分流气管（324），所述分流气管（324）与输送气管（308）相连通。
9.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述弧形限位罩（401）的上方固定连接有电动伸缩杆（404），一对所述负压集尘管（403）远离弧形限位罩（401）的一端连通有回流管（405），所述回流除尘组件包括落尘筒（406），所述落尘筒（406）安装在机箱（1）内，所述回流管（405）与落尘筒（406）相连通。
10.根据权利要求9所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述落尘筒（406）内装配有滤筒（407），所述滤筒（407）的外侧套设有导流罩（408），所述落尘筒（406）的外侧固定连接有排风管（409），所述排风管（409）内装配有排风机（410）。
...【技术特征摘要】
1.一种压力轴承滚边机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述机箱（1）的上方固定安装有安全防护罩（5），所述转移限位架（201）内转动安装有一对驱动带轮（203），一对所述驱动带轮（203）均与摩擦输送齿带（202）相啮合，所述转移限位架（201）的一侧固定安装有输送电动机（204），所述输送电动机（204）的输出轴与驱动带轮（203）传动连接。
3.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，一对所述装夹板（301）的下方滑动装配有装配底架（303），所述装配底架（303）与机箱（1）固定连接，所述装配底架（303）内转动连接有螺纹丝杆（304），一对所述装夹板（301）均与螺纹丝杆（304）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的压力轴承滚边机，其特征在于，一对所述装夹板（301）之间安装有驱动齿轮（305），所述驱动齿轮（305）与螺纹丝杆（304）传动连接，所述驱动齿轮（305）的下方啮合有传动齿轮（306），所述传动齿轮（306）的一侧传动连接有装夹电动机（307）。
5.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述气压式涨紧散热组件包括输送气管（308），所述输送气管（308）位于装夹凸块（302）内的一端转动连接有连通气管（309），所述连通气管（309）远离输送气管（308）的一端固定连通有控制气筒（310），所述控制气筒（310）内滑动装配有多个涨紧顶块（311），多个所述涨紧顶块（311）之间固定连接有连接弹簧（312）。
6.根据权利要求5所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述连通气管（309）的外侧螺纹装配有一对单向导通阀体（313），一对所述单向导通阀体（313）布设在控制气筒（310）与输送气管（308）之间，一对所述单向导通阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：许培杨，许忠良，
申请(专利权)人：常州博人精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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