【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动焊接设备的，尤其是涉及一种多工位多功能旋转焊接机。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
2、现有技术中的设备，大部分的多工位旋转焊接机都是单工位焊接，单工位装卸，其余工位等待焊接或拆卸的形式进行焊接，此种设置方式，使得多个工位没有得到充分的利用，而且焊接完成之后，工件温度高，直接人手拿取容易烫伤，因此需工件冷却后，再对工件进行拿取，耗时较长，从而存在有工件焊接效率低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提高工件的焊接效率，本申请提供一种多工位多功能旋转焊接机。
2、本申请提供的一种多工位多功能旋转焊接机采用如下技术方案：
3、一种多工位多功能旋转焊接机，包括保护壳和壳体，所述保护壳上设置有触摸屏和控制按钮，壳体设置在保护壳一侧，壳体上端为开口状，壳体内水平设置有转板，壳体内设置有带动转板转动的转动组件，转板上表面设置有多组夹持组件，多组夹持组件沿转板的周长依次排布，夹持组件处设置有用于工件定位的定位销定位销，定位销和转板上表面相连接，壳体一侧内壁连接有焊枪，壳体一侧内壁连接有冷气喷嘴，冷气喷嘴端部朝向转板上表面设置。
4、通过采用上述技术方案，将工件放置在转板上，并利用定位销对工件进行定位，夹持组件对工件夹持
5、可选的，所述壳体内水平设置有安装底盘，安装底盘设置在转板下方，安装底盘周侧固定连接有多根支撑杆，支撑杆的长度方向和安装底盘垂直，支撑杆底端和壳体内底壁固定连接，转动组件包括电机和转轴，电机和壳体内底壁固定连接，电机的输出轴和转轴一端固定连接，转轴的长度方向和安装底盘垂直，转轴的上端贯穿安装底盘和转板固定连接，转轴和安装底盘转动连接。
6、通过采用上述技术方案，触摸屏控制电机的转速以及启动时间和停止时间，当电机启动后，电机带动转轴转动，转轴带动转板转动，从而转动组件实现了带动转板转动的功能。
7、可选的，所述转板上表面连接有多个辅助板，夹持组件设置在辅助板上，且夹持组件和辅助板一一对应，夹持组件包括第一夹板和第二夹板，辅助板上表面开设有滑槽，辅助板在滑槽内滑动连接有两个滑块，第一夹板和第二夹板分别和两个滑块的上表面固定连接，第一夹板和第二夹板相互平行，定位销和辅助板上表面固定连接，在两个滑块相互背离一侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离滑块一端和滑槽侧壁固定连接，第一弹簧的伸缩方向和滑槽的长度方向平行。
8、通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板朝向相背方向移动，带动两个滑块移动，第一弹簧进行压缩，根据定位销，将工件放置在辅助板上，且工件处于第一夹板和第二夹板之间，接着第一弹簧释放弹力，推动滑块进行移动，滑块带动第一夹板或第二夹板移动，第一夹板和第二夹板对工件夹持固定，使工件不易在辅助板上随意移动。
9、可选的，所述转板上表面开设有多个环形槽，环形槽处于辅助板的正下方，环形槽内滑动连接有多个支杆，支杆的长度方向和转板垂直，支杆上端和辅助板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，支杆的设置，实现了辅助板和转板的连接。
11、可选的，所述滑块相互靠近一侧设置为斜面，斜面从上至下沿朝向第一弹簧方向倾斜设置，辅助板下表面设置有连动杆，连动杆的长度方向和转板垂直，连动杆上端贯穿滑槽内底壁伸至滑槽内，且处于两侧滑块之间，连动杆和辅助板滑动连接，连动杆底端贯穿转板和转板滑动连接，连动杆中部为圆柱形，连动杆的相对两端为棱柱形，壳体一侧内壁固定连接有提升板，提升板的相对两侧从上至下沿朝向相互远离方向倾斜设置。
12、通过采用上述技术方案，当夹持组件夹持的工件冷却完成后，转动组件继续带动转板转动过程中，转板带动连动杆移动，连动杆底端首先和提升板一侧斜面抵接，并推动连动杆向上进行移动，连动杆朝向滑槽内移动，连动杆移动的过程中，连动杆上端的相对两侧分别和两侧滑块的斜面抵接，并推动滑块朝向相背方向进行移动，第一弹簧进行压缩，滑块带动第一夹板和第二夹板朝向相背方向移动，第一夹板和第二夹板解除对工件的夹持固定，工作人员将工件取下，然后再放置上未焊接的工件，连动杆继续移动的过程中，连动杆从提升板的另一端斜面处和脱胎脱离，第一弹簧释放弹力，使得第一夹板和第二夹板对工件进行夹持固定，无需工作人员手动移动第一夹板和第二夹板，从而为工作人员工作提供了便利。
13、可选的，所述辅助板内部沿竖直方向开设有限位槽，连动杆上端侧壁固定连接有限位块，限位块远离连动杆一端伸至限位槽内和辅助板滑动连接，在限位块和限位槽上侧壁之间固设有第二弹簧，第二弹簧的伸缩方向和连动杆滑动方向平行。
14、通过采用上述技术方案，当连动杆向上移动的过程中，连动杆带动限位块移动，第二弹簧进行压缩，当连动杆和提升板脱离后，第二弹簧释放弹力，推动限位块向下移动，限位块带动连动杆移动，限位块和限位槽下侧壁抵接，使得连动杆不易和辅助板脱离。
15、可选的，所述焊枪远离冷气喷嘴一侧设置有火焰喷嘴，火焰喷嘴和壳体相连接，火焰喷嘴的开口端朝向转板方向设置。
16、通过采用上述技术方案，当夹持组件对工件夹持固定后，转板带动工件移动的过程中，首先移动至火焰喷嘴处，火焰喷嘴对工件进行预加热，为焊接提供便利。
17、可选的，所述连动杆底端固定连接有齿轮，壳体在连接火焰喷嘴一侧内壁固定连接有第一齿条，第一齿条处于火焰喷嘴下方，第一齿条为弧形状，齿轮和第一齿条啮合适配。
18、通过采用上述技术方案，在工件移动至火焰喷嘴处后，齿轮和第一齿条啮合，转板移动的过程中，第一齿条引导齿轮进行转动，齿轮带动连动杆转动，连动杆带动辅助板转动，辅助板带动工件转动，使得工件能够受热均匀。
19、可选的，所述壳体在连接冷气喷嘴一侧内壁处固定连接有第二齿条，第二齿条处于冷气喷嘴下方，第二齿条处于弧形状，齿轮和第二齿条啮合适配。
20、通过采用上述技术方案，当工件移动至冷气喷嘴处时，齿轮和第二齿条啮合，在转板移动的过程中，第二齿条引导齿轮进行转动，齿轮带动连动杆转动，连动杆带动辅助板转动，辅助板带动工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：包括保护壳(1)和壳体(2)，所述保护壳(1)上设置有触摸屏(11)和控制按钮(12)，壳体(2)设置在保护壳(1)一侧，壳体(2)上端为开口状，壳体(2)内水平设置有转板(21)，壳体(2)内设置有带动转板(21)转动的转动组件(3)，转板(21)上表面设置有多组夹持组件(4)，多组夹持组件(4)沿转板(21)的周长依次排布，夹持组件(4)处设置有用于工件定位的定位销(5)，定位销(5)和转板(21)上表面相连接，壳体(2)一侧内壁连接有焊枪(22)，壳体(2)一侧内壁连接有冷气喷嘴(23)，冷气喷嘴(23)端部朝向转板(21)上表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述壳体(2)内水平设置有安装底盘(24)，安装底盘(24)设置在转板(21)下方，安装底盘(24)周侧固定连接有多根支撑杆(241)，支撑杆(241)的长度方向和安装底盘(24)垂直，支撑杆(241)底端和壳体(2)内底壁固定连接，转动组件(3)包括电机(31)和转轴(32)，电机(31)和壳体(2)内底壁固定连接，电机
3.根据权利要求1所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述转板(21)上表面连接有多个辅助板(6)，夹持组件(4)设置在辅助板(6)上，且夹持组件(4)和辅助板(6)一一对应，夹持组件(4)包括第一夹板(41)和第二夹板(42)，辅助板(6)上表面开设有滑槽(61)，辅助板(6)在滑槽(61)内滑动连接有两个滑块(62)，第一夹板(41)和第二夹板(42)分别和两个滑块(62)的上表面固定连接，第一夹板(41)和第二夹板(42)相互平行，定位销(5)和辅助板(6)上表面固定连接，在两个滑块(62)相互背离一侧均固定连接有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)远离滑块(62)一端和滑槽(61)侧壁固定连接，第一弹簧(63)的伸缩方向和滑槽(61)的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述转板(21)上表面开设有多个环形槽(211)，环形槽(211)处于辅助板(6)的正下方，环形槽(211)内滑动连接有多个支杆(212)，支杆(212)的长度方向和转板(21)垂直，支杆(212)上端和辅助板(6)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述滑块(62)相互靠近一侧设置为斜面，斜面从上至下沿朝向第一弹簧(63)方向倾斜设置，辅助板(6)下表面设置有连动杆(64)，连动杆(64)的长度方向和转板(21)垂直，连动杆(64)上端贯穿滑槽(61)内底壁伸至滑槽(61)内，且处于两侧滑块(62)之间，连动杆(64)和辅助板(6)滑动连接，连动杆(64)底端贯穿转板(21)和转板(21)滑动连接，连动杆(64)中部为圆柱形，连动杆(64)的相对两端为棱柱形，壳体(2)一侧内壁固定连接有提升板(25)，提升板(25)的相对两侧从上至下沿朝向相互远离方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述辅助板(6)内部沿竖直方向开设有限位槽(65)，连动杆(64)上端侧壁固定连接有限位块(66)，限位块(66)远离连动杆(64)一端伸至限位槽(65)内和辅助板(6)滑动连接，在限位块(66)和限位槽(65)上侧壁之间固设有第二弹簧(67)，第二弹簧(67)的伸缩方向和连动杆(64)滑动方向平行。
7.根据权利要求5所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述焊枪(22)远离冷气喷嘴(23)一侧设置有火焰喷嘴(26)，火焰喷嘴(26)和壳体(2)相连接，火焰喷嘴(26)的开口端朝向转板(21)方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述连动杆(64)底端固定连接有齿轮(641)，壳体(2)在连接火焰喷嘴(26)一侧内壁固定连接有第一齿条(27)，第一齿条(27)处于火焰喷嘴(26)下方，第一齿条(27)为弧形状，齿轮(641)和第一齿条(27)啮合适配。
9.根据权利要求8所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述壳体(2)在连接冷气喷嘴(23)一侧内壁处固定连接有第二齿条(28)，第二齿条(28)处于冷气喷嘴(23)下方，第二齿条(28)处于弧形状，齿轮(641)和第二齿条(28)啮合适配。
10.根据权利要求9所述的...
【技术特征摘要】
1.一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：包括保护壳(1)和壳体(2)，所述保护壳(1)上设置有触摸屏(11)和控制按钮(12)，壳体(2)设置在保护壳(1)一侧，壳体(2)上端为开口状，壳体(2)内水平设置有转板(21)，壳体(2)内设置有带动转板(21)转动的转动组件(3)，转板(21)上表面设置有多组夹持组件(4)，多组夹持组件(4)沿转板(21)的周长依次排布，夹持组件(4)处设置有用于工件定位的定位销(5)，定位销(5)和转板(21)上表面相连接，壳体(2)一侧内壁连接有焊枪(22)，壳体(2)一侧内壁连接有冷气喷嘴(23)，冷气喷嘴(23)端部朝向转板(21)上表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述壳体(2)内水平设置有安装底盘(24)，安装底盘(24)设置在转板(21)下方，安装底盘(24)周侧固定连接有多根支撑杆(241)，支撑杆(241)的长度方向和安装底盘(24)垂直，支撑杆(241)底端和壳体(2)内底壁固定连接，转动组件(3)包括电机(31)和转轴(32)，电机(31)和壳体(2)内底壁固定连接，电机(31)的输出轴和转轴(32)一端固定连接，转轴(32)的长度方向和安装底盘(24)垂直，转轴(32)的上端贯穿安装底盘(24)和转板(21)固定连接，转轴(32)和安装底盘(24)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述转板(21)上表面连接有多个辅助板(6)，夹持组件(4)设置在辅助板(6)上，且夹持组件(4)和辅助板(6)一一对应，夹持组件(4)包括第一夹板(41)和第二夹板(42)，辅助板(6)上表面开设有滑槽(61)，辅助板(6)在滑槽(61)内滑动连接有两个滑块(62)，第一夹板(41)和第二夹板(42)分别和两个滑块(62)的上表面固定连接，第一夹板(41)和第二夹板(42)相互平行，定位销(5)和辅助板(6)上表面固定连接，在两个滑块(62)相互背离一侧均固定连接有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)远离滑块(62)一端和滑槽(61)侧壁固定连接，第一弹簧(63)的伸缩方向和滑槽(61)的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种多工位多功能旋转焊接机，其特征在于：所述转板(21)上表面开设有多个环形槽(211)，环形槽(211)处于辅助板(6)的正下方，环形槽(211)内滑动连接有多个支杆(212)，支杆(212)的长度方向和转板(21)垂直，支杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢波，宋贞华，
申请(专利权)人：青岛宏展科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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