【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酒杯制作，尤其是涉及一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺。
技术介绍
1、纯钛制品的优点：体轻、耐酸碱、耐腐蚀、耐疲劳、比强度高、抑菌、亲生物不排斥(医疗领域已有广泛应用)，综上纯钛的优点，主要是纯钛表面有一层致密的氧化钛氧化膜起到作用。据文献资料显示氧化钛是光触媒的一种。光触媒是一种利用光作为能量来引起物质发生科学变化的介质或催化剂，而氧化钛是一种常见的可引起光催化反应的物质。当光能照射到氧化钛表面时，它与空气中的水分和氧气发生反应，生成oh自由基等活性氧，这种oh自由基具有强大的氧化分解能力，可将甲醛、乙醚、voc、细菌、流感病毒等有机物质分解成碳和水，使其无害化；
2、钛的缺点也非常明显，钛提炼困难成本高企，目前大规模工业生产钛的方式为金属热还原法：钛矿氧化焙烧——氯气反应提纯(四氯化钛)——金属镁加热置换(海绵钛)——真空烧结(钛锭)——红锻压揉捻毛坯——从厚到薄、从粗到细制成工业级的板料、棒料、管材等。到后期加工制成品的技术也较为复杂。
3、以往生产形状复杂的钛产品，一般采用原始的机械切削加工为主。机械切削加工效率低下，大量浪费来之不易的钛材；
4、因此传统钛金属酒杯的制作过程不仅存在制作成本高、制作步骤繁琐导致的制作周期长，且在制作过程中会浪费大量钛金属物料，造成钛金属酒杯的整个生产工艺不能够满足企业高效率生产的目标。
5、为此，提出一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，包括如下步骤：
3、s1、将钛金属板材切割成圆盘状物料，圆盘状物料的切割尺寸根据使用者生产高脚酒杯的尺寸定制，然后通过冲压设备对圆盘冲压；
4、s2、圆盘物料在通过冲压设备冲压时，通过冲压设备冲压头与冲压模具的配合，圆盘状物料被拉伸成型上部容器，即高脚酒杯上部分；
5、s3、将小尺寸棒料通过切割设备加工具体长度尺寸的杯脚粗料，切割的长度尺寸根据高脚酒杯生产具体尺寸需要修改，钛材镦粗直径比为3-5倍区间，直径8mm-40mm；
6、s4、随后将杯脚粗料运输至数控车床中，通过数控车床预设杯脚加工尺寸，将杯脚粗料加工精准的杯脚形状；
7、s5、采用热熔焊接设备，将拉伸成型的上部容器与数控铣削成型的杯脚热熔拼接杯身和杯脚组成完整的高脚酒杯产品，后续通过对产品表面打磨即可。
8、一种金属高脚酒杯分段节料生产制造装置，包括支撑盘，所述支撑盘的上端固定安装有套筒，所述套筒的上端连通设有外壳，所述外壳的套筒的内部设置有转轴，所述转轴与支撑盘转动连接，所述外壳的内部设置有齿盘。
9、优选的，所述转轴延伸至外壳的内部与齿盘固定连接，转轴的外表面中部固定安装有齿轮一，所述齿轮一的右侧啮合有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互垂直设置，所述齿轮二的右端固定安装有转杆，套筒的右侧设置有齿轮三，所述转杆贯穿套筒并延伸至外侧与齿轮三相互啮合。
10、优选的，所述齿轮三的后侧啮合有齿条，所述齿条的上端固定安装有滑杆，所述外壳的下端面右侧固定安装有套管，所述滑杆与套管滑动连接。
11、优选的，所述齿条的下端固定安装有脚踏板，所述脚踏板与支撑盘之间固定安装有多组弹簧。
12、优选的，所述外壳的右侧开设有槽口，所述槽口的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面中部固定安装有齿轮五，所述传动轴的外表面两侧固定安装有反转杆。
13、优选的，所述齿盘的右侧啮合有齿轮四，所述齿轮四的上端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与外壳转动连接，所述外壳与齿轮五相互啮合。
14、优选的，所述蜗杆、齿轮四、齿轮五、传动轴、槽口与反转杆均对应设置有四组，并呈环形分散设置，四组所述齿轮四均与齿盘啮合传动。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.本申请所提供的金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，将酒杯容器与杯脚分段式加工，缩短高脚酒杯的生产加工时间，同时分段式加工的效率相较于传统加工方式成本更低，废料的产生少，为企业减少生产成本；
17、2.本申请通过设置齿轮一、齿轮二与弹簧脚踏板，利用人工踩踏脚踏板即可使得转轴携带齿盘进行转动，松开脚踏板在弹簧的作用下，即可使得转轴携带齿盘回转，完成动力转换。本申请通过设置蜗杆、齿轮五、齿轮五，利用齿盘的转动则会推动反转杆进行偏转，便于使用者通过该装置与冲压设备冲压头配合，人工通过踩踏即可对放置于外壳上的圆盘状物料居中校正，避免物料冲压时受到震荡造成轻微位移偏差，提供后续冲压拉伸的精度。
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1.一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种金属高脚酒杯分段节料生产制造装置，其特征在于：包括支撑盘(1)，所述支撑盘(1)的上端固定安装有套筒(2)，所述套筒(2)的上端连通设有外壳(3)，所述外壳(3)的套筒(2)的内部设置有转轴(4)，所述转轴(4)与支撑盘(1)转动连接，所述外壳(3)的内部设置有齿盘(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述转轴(4)延伸至外壳(3)的内部与齿盘(14)固定连接，转轴(4)的外表面中部固定安装有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的右侧啮合有齿轮二(6)，所述齿轮一(5)与齿轮二(6)相互垂直设置，所述齿轮二(6)的右端固定安装有转杆(7)，套筒(2)的右侧设置有齿轮三(8)，所述转杆(7)贯穿套筒(2)并延伸至外侧与齿轮三(8)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述齿轮三(8)的后侧啮合有齿条(11)，所述齿条(11)的上端固定安装有滑杆(10)，所述外壳(3)的下端面右侧固
5.根据权利要求1所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述齿条(11)的下端固定安装有脚踏板(12)，所述脚踏板(12)与支撑盘(1)之间固定安装有多组弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述外壳(3)的右侧开设有槽口(20)，所述槽口(20)的内部转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的外表面中部固定安装有齿轮五(18)，所述传动轴(17)的外表面两侧固定安装有反转杆(19)。
7.根据权利要求1所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述齿盘(14)的右侧啮合有齿轮四(16)，所述齿轮四(16)的上端固定安装有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与外壳(3)转动连接，所述外壳(3)与齿轮五(18)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述蜗杆(15)、齿轮四(16)、齿轮五(18)、传动轴(17)、槽口(20)与反转杆(19)均对应设置有四组，并呈环形分散设置，四组所述齿轮四(16)均与齿盘(14)啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种金属高脚酒杯分段节料生产制造装置，其特征在于：包括支撑盘(1)，所述支撑盘(1)的上端固定安装有套筒(2)，所述套筒(2)的上端连通设有外壳(3)，所述外壳(3)的套筒(2)的内部设置有转轴(4)，所述转轴(4)与支撑盘(1)转动连接，所述外壳(3)的内部设置有齿盘(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述转轴(4)延伸至外壳(3)的内部与齿盘(14)固定连接，转轴(4)的外表面中部固定安装有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的右侧啮合有齿轮二(6)，所述齿轮一(5)与齿轮二(6)相互垂直设置，所述齿轮二(6)的右端固定安装有转杆(7)，套筒(2)的右侧设置有齿轮三(8)，所述转杆(7)贯穿套筒(2)并延伸至外侧与齿轮三(8)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属高脚酒杯分段节料生产制造工艺，其特征在于：所述齿轮三(8)的后侧啮合有齿条(11)，所述齿条(11)的上端固定安装有滑杆(10)，所述外壳(3)的下端面右侧固定安装有套管(9)，所述滑杆(10)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世楚，
申请(专利权)人：金华群力工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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