System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法技术_技高网

一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法技术

技术编号:40678723 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 19:17
本发明专利技术涉及一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,属于烟草技术领域,本发明专利技术将经干湿混合后的烟芯基材通过微波干燥设备进行干燥,其特征在于:微波干燥后的烟芯基材迅速使用冷却风强制降温处理;降温处理后的烟芯基材继续使用表面光滑的对辊在一定压力下对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理。本发明专利技术中利用微波干燥的方式对烟芯基材进行干燥处理,除了具有微波干燥的优点例如干燥更均匀,效率更高,更加节约能源以外;特别地,微波干燥以后迅速采用冷却风降温处理,且降温处理以后对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理,显著地提升了烟芯基材的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草,具体的说,涉及一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法


技术介绍

1、加热不燃烧卷烟的特征在于只加热烟草或烟草提取物而非燃烧烟草,此种方式能使烟草有害成分释放量降低并提供消费者一定的烟草特征感受,目前国际市场上具有代表性的加热不燃烧卷烟制品的烟草段(也称为烟芯材料)均使用再造烟叶工艺制备,包括辊压法、稠浆法、造纸法或其组合改良方法。具体方式为:将具有一定强度的基材(纤维)与烟草物质、发烟剂、胶粘剂和香料等通过搅拌、滚涂、喷涂等方式进行干湿物料混合,再进行干燥,收卷或切丝,制备成匀质化的烟草材料,作为加热不燃烧卷烟烟芯材料使用。

2、加热卷烟烟芯材料干燥工序是整个加工流程中的关键工序之一,工艺任务是调控烟芯材料的含水率,使干湿物混合物料进一步成型。目前主要以薄板干燥和热风干燥为主,均为热传导方式,其存在以下不利因素:(1)由于干湿混合物料含水率较高,又不能使用过高温度进行干燥处理,因此需要较长的干燥段进行干燥处理(5-10米);(2)热风干燥和薄板干燥能耗较高,预热时间长;(3)温度调控响应时间长,控制存在滞后效应,特别是在料头料尾阶段,易造成烟芯材料出料水分大幅波动;(4)加热卷烟发烟剂含量高,如果干燥段过长,蒸发出的水分会重新被发烟剂吸收,存在脱水效率偏低的问题;(5)热风干燥和薄板干燥均为热传导,水分散失是一个由表及里的过程,一旦加工强度设定不适,容易造成外部焦烂,内部未干的现象。为了解决上述问题,微波干燥应运而生,例如公开号为cn111616404a中的《一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法》,相比较薄板干燥和热风干燥,微波干燥具有干燥更加均匀、生产周期短、干燥效率高、可连续化干燥等优点,且使用微波干燥方法干燥后的基材香气物质、致香成分损失相对较少,抽吸时具有较好的感官品吸体验。

3、但是,在利用微波干燥的方式对加热不燃烧卷烟芯基材进行干燥的过程中,由于微波干燥是以烟芯材料作为自发热体,使得内部水分自内向外散发会在烟芯基材表面形成气孔,并造成芯基材表面粗糙,不利于后续压切卷制。


技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供了一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,通过将微波干燥后的烟芯基材迅速使用冷却风强制降温处理;降温处理后的烟芯基材继续使用表面光滑的对辊在一定压力下对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理。相比较现有仅仅用微波干燥后的烟芯基材,烟芯基材的强度得到显著地提升,从而便于后续压切卷制。

2、为实现上述目的,本专利技术是通过如下技术方案实现的:

3、一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,包括将经干湿混合后的烟芯基材通过微波干燥设备进行干燥,微波干燥后的烟芯基材迅速使用冷却风强制降温处理;降温处理后的烟芯基材继续使用表面光滑的对辊在一定压力下对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理。

4、具体地,连续压制处理后烟芯基材的厚度为0.15-0.20mm。

5、具体地,对辊间的压力范围为0.20~0.80 mpa。

6、具体地,所述冷却风的温度为25℃±5℃。

7、具体地,通过微波干燥设备进行干燥的温度为50-120℃。

8、本专利技术的有益效果:

9、本专利技术中利用微波干燥的方式对烟芯基材进行干燥处理,除了具有微波干燥的优点例如干燥更均匀,效率更高,更加节约能源以外;特别地,微波干燥以后迅速采用冷却风降温处理,且降温处理以后对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理,显著地提升了烟芯基材的强度。

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【技术保护点】

1.一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,包括将经干湿混合后的烟芯基材通过微波干燥设备进行干燥,其特征在于:微波干燥后的烟芯基材迅速使用冷却风强制降温处理;降温处理后的烟芯基材继续使用表面光滑的对辊在一定压力下对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理。

2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,其特征在于:连续压制处理后烟芯基材的厚度为0.15-0.20mm。

3.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,其特征在于:对辊间的压力范围为0.20~0.80 MPa。

4.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,其特征在于:所述冷却风的温度为25℃±5℃。

5.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,其特征在于:通过微波干燥设备进行干燥的温度为50-120℃。

【技术特征摘要】

1.一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,包括将经干湿混合后的烟芯基材通过微波干燥设备进行干燥,其特征在于:微波干燥后的烟芯基材迅速使用冷却风强制降温处理;降温处理后的烟芯基材继续使用表面光滑的对辊在一定压力下对烟芯基材的正反表面进行连续压制处理。

2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟芯基材的微波干燥方法,其特征在于:连续压制处理后烟芯基材的厚度为0.15-0.20mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:张凌潘永华杨成波尚善斋朱东来郑茂龚为民王俊袁大林王清平韩金江雷斌覃志宏师坤荣林国马晨斯
申请(专利权)人:红塔烟草集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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