新型振动筛制造技术

一种新型振动筛，电动机驱动皮带传动机构，再带动偏心轴机构。偏心轴机构设置在筛框中部下方位置，左、右移动框架结构相同地对称设置在偏心轴机构左、右两侧，其中，左移动框架与偏心轴机构之间铰接有连杆，左移动框架上固定与主体框架构成直线移动副的多个滑道，左移动框架与筛框之间设置有多个复合摆杆：摆杆上端铰接在上摆杆座上，摆杆中部铰接在中摆杆座上，摆杆下端与小连杆一端铰接，小连杆另一端与底座铰接，底座固定在左移动框架上，中摆杆座固定在主体框架上，上摆杆座固定在筛框上。本实用新型专利技术采用动筛式设计，筛板兼有直线往复运动和垂直振动，具有噪声低、垂直振幅大、筛分效果更好以及振动筛大型化的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工具振动筛，特别是兼有直线振动和垂直振动，且垂直振动振幅 大的大型振动筛。
技术介绍
现有工业用振动筛，一般采用电动机为动力，通过皮带减速机构传动，驱动含有移 动副的四杆机构，其中，一个连架杆为曲柄，另一连架杆为导杆的曲柄连杆机构(也称偏心 轴机构)，使筛框作直线往复运动，即把电动机的转动变为筛框(含筛板)的直线往复运动。现有振动筛的缺陷主要有不能大型化，占地面积大(曲柄连杆传动机构偏置于 筛板侧面)，具有噪音大、耗能大、以及不能形成垂直振动或垂直振动振幅小，最终造成筛分 效果较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既有往复运动、又有垂直振动且垂直振幅较大的新 型振动筛。本新型的目的是这样实现的一种新型振动筛，包括电动机，皮带传动机构，偏心 轴机构，筛框和筛板，偏心轴机构设置在筛框中部下方位置，左移动框架和右移动框架结构 相同地对称设置在偏心轴机构左、右两侧，其中，左移动框架与偏心轴机构之间铰接有两根 连杆，左移动框架上固定有用作与主体框架构成直线移动副的多个滑道，左移动框架与筛 框之间设置有多个复合摆杆，复合摆杆结构为摆杆上端铰接在上摆杆座上，摆杆中部铰接 在中摆杆座上，摆杆下端与小连杆一端铰接，小连杆另一端与底座铰接，底座固定在左移动 框架上，中摆杆座固定在主体框架上，上摆杆座固定在筛框上。上述筛框与主体框架的接合部之间还设置有激振橡胶件。上述筛框与主体框架之间还设置有多个减振机构；减振机构结构为由下角铁和 上角铁围合形成一个矩形腔室，下角铁底板上固定有四根杆件，支座活动穿套在四根杆件 上，且每一杆件上套装有两根弹簧，两根弹簧分别位于支座的上方和下方，每一杆件伸出上 角铁顶板的上端旋接有紧定螺母，摆动杆下端固定在支座上，摆动杆上端与筛框相固定。上述复合摆杆的摆杆下端和底座上分别设置有球轴承，小连杆两端分别固联在上 述两球轴承的轴上。上述偏心轴机构的结构为由安装在轴承座上的第一偏心轴，第二偏心轴和第三 偏心轴经联轴器顺次联接组成，其中，第一偏心轴与第三偏心轴按同一轴线设置，第二偏心 轴的轴线平行偏离第一偏心轴的轴线。与现有技术相比，本新型具有以下特点和优点1、振动筛大型化模块化理念振动筛大型化技术难题已不复存在。2、噪声小低噪声结构振动筛不再是噪声的代名词。采用减振机构和(异形)激振橡胶件 (位于移动框架与主体框架之间)，有效降低了振动筛运转噪声。3、节省能源动筛式设计1/3以上能源节省已成可能。4、筛框运动既有往复平移又有垂直振动筛框的传动机构采用独有的复合摆杆结构，具有强化大振幅的特点垂直振幅可 做到15mm以上。5、筛分效果更好筛板次振动脱水、脱介更为优良效果的有力保证。6、可变频驱动让用户设定最佳运行效果。7、简化的支撑振动筛的“不振动”设计，大大节省了外部支撑费用。8、筛板任意性不论“直线”、“香蕉”还是“波浪”型筛板，能取得良好效果形状的 筛板均可使用。9、本曲柄连杆传动机构(将电机皮带轮的转动力矩变为移动框架的往复运动)设 置在筛板下方位置，结构设计合理、有利于直线往复运动的传动。同时，具有占地面积小、方 便现场操作的优点。附图说明图1是本新型振动筛的立体图(拆去部分筛板)；图2是图1另一视角方向的立体图；图3是图1所示偏心轴机构、左、右移动框架与筛框，立体框架之间传动结构的立 体图；图4是图3所示复合摆杆以及与主体框架构成直线移动副的滑道部件的立体图；图5是图3所示减振机构的立体图；图6是图3所示机构运动简图；图7是图3所示偏心轴机构的剖面图；图8是图1所示立体框架与左、右移动框架以及偏心轴机构的立体图。具体实施方式图6示出，机械运动原理整个机构采用连杆滑块机构，动力由偏心轴与连杆的组 合提供，当偏心轴F转动的时候，带动轴上的曲柄做往复运动，连杆26与连杆27通过偏心 轴做对称运动，连杆26与连杆25采用铰接连接，边杆与连杆24采用钢性连接，当轴顺时针 转动的时候，由于偏心的原因，水平方向产生位移，带动连杆25与连杆24往右运动，同时带 动连杆21往左有一个弧形的摆动，连杆22同进摆动(图中，连杆23与连杆22平行，并与 边框铰接)，当有载荷在连杆22的承载机构上时，载荷有一个向上抛与位移的运动，正是利 用了这个原理，完成筛子的基本运动过程，同时在处理摆动体与静态体之间，采用了柔性连 接，更大的吸收了由于机构运动所带来的振荡，并且将这个原理应用在本新型振动筛上。新型振动筛的原理电动机能通过皮带轮减速后，传递给第一偏心轴4a，并通过 联轴器将动能传递给第二偏心轴4b与第三偏心轴4c (参见图7)，在第二偏心轴4b与第三偏心轴4c上留有大连杆安装位，大连杆呈左右对称，前后各有一个移动框架，每个移动 框架由两个大连杆与偏心轴机构联接，在移动框架上安装有直线运动副和复合摆杆的小底 座，直线运动副的另一部分与主体框架连接，复合摆杆下面转动部安有轴承并与小底座相 连，复合摆杆中部通过复合摆杆座与主体框架相连，复合摆杆上部与振动筛相联，所有的转 动部位均采用高性能深沟球轴承，在偏心轴机构上除了采用深沟球轴承外还加入了推力球 轴承，随着偏心轴的转动，两个移动框架在直线导幅的牵引下做往复直线运动，同时，移动 框架上的小连杆支座拉动复合摆杆以符合摆杆中间连接位为圆心做复合摆动，产生一个向 上抛的运动，并通过减振机构吸振，在振动筛框与主体框架之间采用高弹力橡胶柔性连接， 从而达到二次激振的效果，所以本新型实际上是在完成了抛的运动后还有失重状态下脱水 的双重效果。图3示出，本新型包括电动机3，皮带传动机构，偏心轴机构4，筛框2和筛板2a，偏 心轴机构4设置在筛框2中部下方位置，左移动框架5和右移动框架6结构相同地对称设 置在偏心轴机构4左、右两侧，其中，左移动框架5与偏心轴机构4之间铰接有两根连杆7、 8 (图1中示出，连杆经支座12与移动框架铰接)，左移动框架5上固定有用作与主体框架1 构成直线移动副的多个滑道9，左移动框架与筛框2之间设置有多个复合摆杆10，复合摆杆 10结构为摆杆IOc上端铰接在上摆杆座IOe上，摆杆中部铰接在中摆杆座IOd上，摆杆下 端与小连杆IOb —端铰接，小连杆另一端与底座IOa铰接，底座IOa固定在左移动框架上， 中摆杆座IOd固定在主体框架1上，上摆杆座IOe固定在筛框2上(参见图4)。复合摆杆 10的摆杆IOc下端和底座IOa上分别设置有球轴承IOf，小连杆IOb两端分别固联在上述 两球轴承的轴上。筛框2与主体框架1的接合部之间还设置有激振橡胶件13(图1)。参见图5，筛框2与主体框架1之间还设置有多个减振机构11 ；减振机构结构为 由下角铁Ila和上角铁lib围合形成一个矩形腔室，下角铁Ila底板上固定有四根杆件， 支座Ilc (板件)活动穿套在四根杆件上，且每一杆件上套装有两根弹簧lld、lle，两根弹 簧IlcUlle分别位于支座的上方和下方，每一杆件伸出上角铁顶板的上端旋接有紧定螺母 llf，摆动杆Ilg下端固定或铰接在支座上，摆动杆上端与筛框2相固定。摆杆下端固定或 铰接在支座上。当振动筛在动力源的带动下做往复运动时，由于复合摆杆等零件在完成往 复运动的最后单位时间不能将余下的动能消化掉，易造成零件的变形，从而影响整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型振动筛，包括，电动机（３），皮带传动机构，偏心轴机构（４），筛框（２）和筛板（２ａ），其特征是：所述偏心轴机构（４）设置在筛框（２）中部下方位置，左移动框架（５）和右移动框架（６）结构相同地对称设置在偏心轴机构（４）左、右两侧，其中，左移动框架（５）与偏心轴机构（４）之间铰接有两根连杆（７、８），左移动框架（５）上固定有用作与主体框架（１）构成直线移动副的多个滑道（９），左移动框架与筛框（２）之间设置有多个复合摆杆（１０），复合摆杆（１０）结构为：摆杆（１０ｃ）上端铰接在上摆杆座（１０ｅ）上，摆杆中部铰接在中摆杆座（１０ｄ）上，摆杆下端与小连杆（１０ｂ）一端铰接，小连杆另一端与底座（１０ａ）铰接，底座（１０ａ）固定在左移动框架上，中摆杆座（１０ｄ）固定在主体框架（１）上，上摆杆座（１０ｅ）固定在筛框（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志，
申请(专利权)人：唐志，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]